Equipo de soldadura por puntos totalmente automático para carcasa de forno microondas

1. Segundo os requisitos anteriores, determinamos basicamente o plan, a máquina de soldar pórtico de estación única e o método de soldadura do dispositivo, e fixemos a seguinte secuencia de procedementos:

2.Selección do tipo de equipo e personalización do dispositivo: segundo a peza e o tamaño proporcionados polo cliente, os nosos técnicos de soldadura e enxeñeiros de I+D discuten xuntos e optimizan os modelos seleccionados en función do SJ orixinal segundo as diferentes pezas do produto e os requisitos de soldadura: Ao mesmo tempo, ADR-320 personaliza diferentes dispositivos de posicionamento de soldadura segundo o deseño de cada produto, e todos adoptan a máquina de soldar máis o modo de control PLC, que pode bloquear o programa e a peza de traballo, e a máquina de soldar non pode soldar se se selecciona o programa incorrecto ou selecciónase a peza incorrecta, o que garante a seguridade do produto.A solidez despois da soldadura garante a calidade da soldadura e mellora a eficiencia da soldadura;

3. Vantaxes do equipamento global:

1) Alto rendemento: a fonte de alimentación de soldadura adopta unha fonte de alimentación de soldadura DC con inversor de frecuencia intermedia, que ten un tempo de descarga curto, unha velocidade de subida rápida e unha saída de CC, o que garante a solidez do produto despois da soldadura, garante a calidade da soldadura e mellora moito a eficiencia da produción;

2) Resolve o problema da carga da peza de traballo e reduce a intensidade do traballo: só hai que colocar manualmente a peza na ranura de fixación da ferramenta, e o dispositivo de soldadura está axustado polo cilindro para reducir a intensidade do traballo e garantir a seguridade do operador. ;

3) O equipo ten unha alta estabilidade e pódense rastrexar os datos de soldadura: o equipo adopta todas as configuracións importadas dos compoñentes básicos e a fonte de alimentación de soldadura do equipo adopta marcas internacionais para cooperar con Siemens PLC e o sistema de control desenvolvido de forma independente polo noso equipo. empresa.O control do bus de rede e o autodiagnóstico de avarías garanten a seguridade do equipo.Fiabilidade e estabilidade, todo o proceso de soldadura pódese rastrexar e conectarse co sistema ERP;

4) Resolve o problema das trazas de gran superficie na peza de traballo despois da soldadura: seguimos probando e comunicándonos co fabricante do material.O fabricante personalizou e produciu un electrodo de placa de cobre de gran área para resolver o problema do aspecto do produto soldado;

5) Función de autoinspección para garantir a calidade: o equipo é moi intelixente e pode identificar automaticamente se a peza está colocada, se o accesorio está no seu lugar, se a calidade da soldadura está cualificada e se poden exportar todos os parámetros e o erro. O equipo de detección pode alarmar automaticamente e conectarse co sistema de residuos para a súa comparación., para garantir que non haxa saída de residuos, e a taxa de produto acabado é superior ao 99,99 %;

6) Compatibilidade con equipos fortes e sistema de detección a proba de erros: os produtos de diferentes especificacións pódense producir nunha máquina de soldar e só é necesario seleccionar manualmente o programa correspondente e o programa e a peza de traballo están entrelazados.Incapaz de soldar, realiza unha detección intelixente;

7) Innovación estrutural para mellorar a eficiencia da produción: segundo os requisitos, as ferramentas para fixar produtos de varias especificacións están especialmente deseñadas para realizar unha fixación única dos produtos e a soldadura automática xeral, o que mellora a eficiencia da produción.Actualízanse 12 pezas ás 60 actuais por clase.

4. O deseño rápido, a entrega puntual e o servizo posvenda profesional gañaron eloxios dos clientes.

Despois de confirmar o acordo de tecnoloxía de equipos e asinar o contrato, o prazo de entrega de 45 días foi moi axustado.O director do proxecto de Anjia realizou a reunión de inicio do proxecto de produción inmediatamente e determinou o deseño mecánico, o deseño eléctrico, o procesamento mecánico, as pezas compradas, a montaxe, a articulación. Axustar o nodo de tempo e a aceptación previa, a rectificación, a inspección xeral e o prazo de entrega do cliente. e enviar ordenadamente as ordes de traballo de cada departamento a través do sistema ERP, e supervisar e facer un seguimento do avance do traballo de cada departamento.