માઇક્રોવેવ ઓવન શેલ માટે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાધનો

1. ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓ અનુસાર, અમે મૂળભૂત રીતે યોજના, સિંગલ-સ્ટેશન ગેન્ટ્રી વેલ્ડીંગ મશીન અને ફિક્સરની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ નક્કી કરી છે, અને પ્રક્રિયાઓનો નીચેનો ક્રમ બનાવ્યો છે:

2. સાધનોના પ્રકારની પસંદગી અને ફિક્સ્ચર કસ્ટમાઇઝેશન: ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ વર્કપીસ અને કદ અનુસાર, અમારા વેલ્ડીંગ ટેકનિશિયન અને આર એન્ડ ડી એન્જિનિયરો સાથે મળીને ચર્ચા કરે છે અને વિવિધ ઉત્પાદન ભાગો અને વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર મૂળ એસજેના આધારે પસંદ કરેલ મોડલને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે: તે જ સમયે, ADR-320 દરેક પ્રોડક્ટની ડિઝાઇન અનુસાર અલગ-અલગ વેલ્ડિંગ પોઝિશનિંગ ફિક્સરને કસ્ટમાઇઝ કરે છે અને બધા વેલ્ડિંગ મશીન વત્તા PLC કંટ્રોલ મોડ અપનાવે છે, જે પ્રોગ્રામ અને વર્કપીસને ઇન્ટરલોક કરી શકે છે અને જો ખોટો પ્રોગ્રામ પસંદ કરવામાં આવ્યો હોય અથવા વેલ્ડિંગ મશીન વેલ્ડિંગ કરી શકતું નથી. ખોટી વર્કપીસ પસંદ કરવામાં આવી છે, જે ઉત્પાદનની સલામતીની ખાતરી કરે છે.વેલ્ડીંગ પછીની સ્થિરતા વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે;

3. એકંદર સાધનોના ફાયદા:

1) ઉચ્ચ ઉપજ: વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાય મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્વર્ટર ડીસી વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાયને અપનાવે છે, જેમાં ટૂંકા ડિસ્ચાર્જ સમય, ઝડપી ચડતા ઝડપ અને ડીસી આઉટપુટ હોય છે, જે વેલ્ડીંગ પછી ઉત્પાદનની ઝડપીતા સુનિશ્ચિત કરે છે, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા;

2) વર્કપીસ લોડ કરવાની સમસ્યાને હલ કરો અને મજૂરીની તીવ્રતા ઓછી કરો: મેન્યુઅલી ફક્ત ટૂલિંગના ફિક્સિંગ ગ્રુવ પર વર્કપીસ મૂકવાની જરૂર છે, અને વેલ્ડિંગ વર્કપીસ ફિક્સ્ચરને સિલિન્ડર દ્વારા કડક કરવામાં આવે છે જેથી શ્રમની તીવ્રતા ઓછી થાય અને ઑપરેટરની સલામતી સુનિશ્ચિત થાય. ;

3) સાધનસામગ્રીમાં ઉચ્ચ સ્થિરતા છે, અને વેલ્ડીંગ ડેટા શોધી શકાય છે: સાધનો મુખ્ય ઘટકોના તમામ આયાતી ગોઠવણીઓને અપનાવે છે, અને સાધનસામગ્રીનો વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાય સીમેન્સ પીએલસી અને અમારા દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત કંટ્રોલ સિસ્ટમને સહકાર આપવા માટે આંતરરાષ્ટ્રીય બ્રાન્ડ્સને અપનાવે છે. કંપનીનેટવર્ક બસ નિયંત્રણ અને ફોલ્ટ સ્વ-નિદાન સાધનોની સલામતીની ખાતરી કરે છે.વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા, સમગ્ર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને શોધી શકાય છે, અને ERP સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે;

4) વેલ્ડીંગ પછી વર્કપીસ પર મોટા સપાટીના નિશાનોની સમસ્યાને ઉકેલો: અમે સામગ્રી ઉત્પાદક સાથે પરીક્ષણ અને વાતચીત કરવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ.વેલ્ડેડ ઉત્પાદનના દેખાવની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ઉત્પાદકે અમારા માટે મોટા વિસ્તારના કોપર પ્લેટ ઇલેક્ટ્રોડને કસ્ટમાઇઝ અને ઉત્પાદન કર્યું;

5) ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વ-નિરીક્ષણ કાર્ય: સાધનસામગ્રી અત્યંત બુદ્ધિશાળી છે, અને વર્કપીસ મૂકવામાં આવી છે કે કેમ, ફિક્સ્ચર જગ્યાએ છે કે કેમ, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા લાયક છે કે કેમ, અને બધા પરિમાણો નિકાસ કરી શકાય છે, અને ભૂલ ડિટેક્શન સાધનો આપોઆપ એલાર્મ કરી શકે છે અને સરખામણી માટે વેસ્ટ સિસ્ટમ સાથે ડોક કરી શકે છે., એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ત્યાં કોઈ કચરો બહાર આવશે નહીં, અને તૈયાર ઉત્પાદનનો દર 99.99% થી વધુ છે;

6) મજબૂત સાધનોની સુસંગતતા અને ભૂલ-પ્રૂફ ડિટેક્શન સિસ્ટમ: એક વેલ્ડીંગ મશીન પર વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને માત્ર અનુરૂપ પ્રોગ્રામને મેન્યુઅલી પસંદ કરવાની જરૂર છે, અને પ્રોગ્રામ અને વર્કપીસ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે.વેલ્ડ કરવામાં અસમર્થ, બુદ્ધિશાળી શોધનો ખ્યાલ;

7) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે માળખાકીય નવીનતા: જરૂરિયાતો અનુસાર, વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના ઉત્પાદનોને ફિક્સ કરવા માટેનું ટૂલિંગ ખાસ કરીને ઉત્પાદનોના એક વખતના ફિક્સિંગ અને સ્વચાલિત એકંદર વેલ્ડીંગને સમજવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.વર્ગ દીઠ વર્તમાન 60 ટુકડાઓમાં 12 ટુકડાઓ અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે.

4. ઝડપી ડિઝાઇન, સમયસર ડિલિવરી અને વ્યાવસાયિક વેચાણ પછીની સેવાએ ગ્રાહકો તરફથી પ્રશંસા મેળવી છે!

સાધનસામગ્રી ટેકનોલોજી કરારની પુષ્ટિ કર્યા પછી અને કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા પછી, 45 દિવસનો ડિલિવરી સમય ખરેખર ખૂબ જ ચુસ્ત હતો.અંજિયાના પ્રોજેક્ટ મેનેજરે તરત જ પ્રોડક્શન પ્રોજેક્ટ કિક-ઓફ મીટિંગ યોજી, અને યાંત્રિક ડિઝાઇન, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિઝાઇન, મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ, ખરીદેલા ભાગો, એસેમ્બલી, સંયુક્ત સમય નોડ અને ગ્રાહકની પૂર્વ-સ્વીકૃતિ, સુધારણા, સામાન્ય નિરીક્ષણ અને ડિલિવરીનો સમય નક્કી કર્યો. અને ERP સિસ્ટમ દ્વારા દરેક વિભાગના વર્ક ઓર્ડરને વ્યવસ્થિત રીતે મોકલો અને દરેક વિભાગની કાર્ય પ્રગતિનું નિરીક્ષણ કરો અને તેનું પાલન કરો.