Equipamento de soldagem por pontos totalmente automático para forno de microondas Shell

1. De acordo com os requisitos acima, determinamos basicamente o plano, a máquina de solda de pórtico de estação única e o método de soldagem do acessório, e fizemos a seguinte sequência de procedimentos:

2.Seleção do tipo de equipamento e personalização do acessório: De acordo com a peça e o tamanho fornecidos pelo cliente, nossos técnicos de soldagem e engenheiros de P&D discutem juntos e otimizam os modelos selecionados com base no SJ original de acordo com as diferentes peças do produto e requisitos de soldagem: Ao mesmo tempo, o ADR-320 personaliza diferentes acessórios de posicionamento de soldagem de acordo com cada design de produto, e todos adotam máquina de solda mais modo de controle PLC, que pode interligar o programa e a peça de trabalho, e a máquina de solda não pode soldar se o programa errado for selecionado ou a peça errada é selecionada, o que garante a segurança do produto.A solidez após a soldagem garante a qualidade da soldagem e melhora a eficiência da soldagem;

3. Vantagens do equipamento geral:

1) Alto rendimento: A fonte de alimentação de soldagem adota fonte de alimentação de soldagem DC com inversor de frequência intermediária, que tem tempo de descarga curto, velocidade de subida rápida e saída DC, o que garante a solidez do produto após a soldagem, garante a qualidade da soldagem e melhora muito o eficiência de produção;

2) Resolva o problema de carregamento da peça e reduza a intensidade do trabalho: manualmente só é necessário colocar a peça na ranhura de fixação da ferramenta, e o acessório da peça de soldagem é apertado pelo cilindro para reduzir a intensidade do trabalho e garantir a segurança do operador ;

3) O equipamento tem alta estabilidade e os dados de soldagem podem ser rastreados: o equipamento adota todas as configurações importadas de componentes principais, e a fonte de alimentação de soldagem do equipamento adota marcas internacionais para cooperar com a Siemens PLC e o sistema de controle desenvolvido independentemente por nossos empresa.O controle do barramento de rede e o autodiagnóstico de falhas garantem a segurança do equipamento.Confiabilidade e estabilidade, todo o processo de soldagem pode ser rastreado e conectado ao sistema ERP;

4) Resolva o problema de grandes traços superficiais na peça de trabalho após a soldagem: Continuamos testando e nos comunicando com o fabricante do material.O fabricante customizou e produziu um eletrodo de placa de cobre de grande área para resolvermos o problema da aparência do produto soldado;

5) Função de autoinspeção para garantir a qualidade: o equipamento é altamente inteligente e pode identificar automaticamente se a peça está colocada, se o acessório está no lugar, se a qualidade da soldagem é qualificada e todos os parâmetros podem ser exportados e o erro o equipamento de detecção pode alarmar automaticamente e acoplar-se ao sistema de resíduos para comparação., para garantir que não haverá saída de resíduos e que o índice de produto acabado seja superior a 99,99%;

6) Forte compatibilidade de equipamentos e sistema de detecção à prova de erros: produtos de especificações diferentes podem ser produzidos em uma máquina de solda e só precisam selecionar manualmente o programa correspondente, e o programa e a peça de trabalho são interligados.Incapaz de soldar, realize detecção inteligente;

7) Inovação estrutural para melhorar a eficiência da produção: De acordo com os requisitos, as ferramentas para fixação de produtos de diversas especificações são especialmente projetadas para realizar a fixação única de produtos e soldagem geral automática, o que melhora a eficiência da produção.12 peças são atualizadas para as atuais 60 peças por classe.

4. Design rápido, entrega dentro do prazo e serviço pós-venda profissional ganharam elogios dos clientes!

Depois de confirmar o acordo de tecnologia do equipamento e assinar o contrato, o prazo de entrega de 45 dias foi realmente muito apertado.O gerente de projeto da Anjia realizou a reunião inicial do projeto de produção imediatamente e determinou o projeto mecânico, projeto elétrico, processamento mecânico, peças compradas, montagem, ajuste conjunto do nó de tempo e pré-aceitação, retificação, inspeção geral e prazo de entrega do cliente, e despachar ordenadamente as ordens de serviço de cada departamento através do sistema ERP, e supervisionar e acompanhar o andamento dos trabalhos de cada departamento.