मायक्रोवेव्ह ओव्हन शेलसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग उपकरणे

1. वरील आवश्यकतांनुसार, आम्ही मुळात योजना, सिंगल-स्टेशन गॅन्ट्री वेल्डिंग मशीन आणि फिक्स्चरची वेल्डिंग पद्धत निर्धारित केली आहे आणि पुढील प्रक्रियांचा क्रम केला आहे:

2. उपकरण प्रकार निवड आणि फिक्स्चर कस्टमायझेशन: ग्राहकाने प्रदान केलेल्या वर्कपीस आणि आकारानुसार, आमचे वेल्डिंग तंत्रज्ञ आणि R&D अभियंते एकत्र चर्चा करतात आणि विविध उत्पादन भाग आणि वेल्डिंग आवश्यकतांनुसार मूळ SJ च्या आधारावर निवडलेल्या मॉडेल्सला अनुकूल करतात: त्याच वेळी, ADR-320 प्रत्येक उत्पादनाच्या डिझाइननुसार भिन्न वेल्डिंग पोझिशनिंग फिक्स्चर सानुकूलित करते आणि सर्व वेल्डिंग मशीन प्लस पीएलसी कंट्रोल मोडचा अवलंब करतात, जे प्रोग्राम आणि वर्कपीसला इंटरलॉक करू शकतात आणि चुकीचा प्रोग्राम निवडल्यास किंवा वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग करू शकत नाही. चुकीची वर्कपीस निवडली आहे, जी उत्पादनाची सुरक्षितता सुनिश्चित करते.वेल्डिंगनंतरची स्थिरता वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करते आणि वेल्डिंगची कार्यक्षमता सुधारते;

3. एकूण उपकरणांचे फायदे:

1) उच्च उत्पन्न: वेल्डिंग पॉवर सप्लाय इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर डीसी वेल्डिंग पॉवर सप्लायचा अवलंब करते, ज्यामध्ये कमी डिस्चार्ज वेळ, वेगवान क्लाइंबिंग स्पीड आणि डीसी आउटपुट असते, जे वेल्डिंगनंतर उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करते, वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते आणि मोठ्या प्रमाणात सुधारते. उत्पादन कार्यक्षमता;

2) वर्कपीस लोड होण्याच्या समस्येचे निराकरण करा आणि श्रमाची तीव्रता कमी करा: मॅन्युअली फक्त टूलिंगच्या फिक्सिंग ग्रूव्हवर वर्कपीस ठेवण्याची आवश्यकता आहे आणि श्रम तीव्रता कमी करण्यासाठी आणि ऑपरेटरची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग वर्कपीस फिक्स्चर सिलेंडरद्वारे घट्ट केले जाते. ;

3) उपकरणांमध्ये उच्च स्थिरता आहे, आणि वेल्डिंग डेटा शोधला जाऊ शकतो: उपकरणे मुख्य घटकांच्या सर्व आयात केलेल्या कॉन्फिगरेशनचा अवलंब करतात आणि उपकरणांचा वेल्डिंग वीज पुरवठा सीमेन्स पीएलसी आणि आमच्याद्वारे स्वतंत्रपणे विकसित केलेल्या नियंत्रण प्रणालीला सहकार्य करण्यासाठी आंतरराष्ट्रीय ब्रँडचा अवलंब करते. कंपनीनेटवर्क बस नियंत्रण आणि दोष स्व-निदान उपकरणांची सुरक्षा सुनिश्चित करते.विश्वसनीयता आणि स्थिरता, संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया शोधली जाऊ शकते आणि ईआरपी सिस्टमसह कनेक्ट केली जाऊ शकते;

4) वेल्डिंगनंतर वर्कपीसवर मोठ्या पृष्ठभागाच्या ट्रेसची समस्या सोडवा: आम्ही सामग्री निर्मात्याशी चाचणी आणि संवाद सुरू ठेवतो.वेल्डेड उत्पादनाच्या दिसण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी निर्मात्याने आमच्यासाठी मोठ्या-क्षेत्रातील कॉपर प्लेट इलेक्ट्रोड सानुकूलित केले आणि तयार केले;

5) गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयं-तपासणी कार्य: उपकरणे अत्यंत हुशार आहेत, आणि वर्कपीस ठेवली आहे की नाही हे आपोआप ओळखू शकते, फिक्स्चर ठिकाणी आहे की नाही, वेल्डिंग गुणवत्ता पात्र आहे की नाही, आणि सर्व पॅरामीटर्स निर्यात केले जाऊ शकतात आणि त्रुटी शोध उपकरणे आपोआप गजर करू शकतात आणि तुलना करण्यासाठी कचरा प्रणालीसह डॉक करू शकतात., कचरा बाहेर जाणार नाही याची खात्री करण्यासाठी आणि तयार उत्पादन दर 99.99% पेक्षा जास्त आहे;

6) मजबूत उपकरणे सुसंगतता आणि त्रुटी-पुरावा शोध प्रणाली: वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची उत्पादने एका वेल्डिंग मशीनवर तयार केली जाऊ शकतात आणि फक्त संबंधित प्रोग्राम मॅन्युअली निवडणे आवश्यक आहे आणि प्रोग्राम आणि वर्कपीस एकमेकांशी जोडलेले आहेत.वेल्ड करण्यात अक्षम, बुद्धिमान ओळख लक्षात;

7) उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी स्ट्रक्चरल इनोव्हेशन: आवश्यकतेनुसार, विविध वैशिष्ट्यांच्या उत्पादनांचे निराकरण करण्यासाठी टूलिंग विशेषतः उत्पादनांचे एक-वेळ फिक्सिंग आणि स्वयंचलित संपूर्ण वेल्डिंग लक्षात घेण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.12 तुकडे सध्याच्या 60 तुकड्या प्रति वर्गामध्ये श्रेणीसुधारित केले आहेत.

4. जलद डिझाइन, वेळेवर वितरण आणि व्यावसायिक विक्रीनंतरची सेवा ग्राहकांकडून प्रशंसा मिळविली आहे!

उपकरणे तंत्रज्ञान कराराची पुष्टी केल्यानंतर आणि करारावर स्वाक्षरी केल्यानंतर, 45 दिवसांचा वितरण वेळ खरोखरच खूप कडक होता.अंजियाच्या प्रोजेक्ट मॅनेजरने लगेचच प्रोडक्शन प्रोजेक्ट किक-ऑफ मीटिंग घेतली आणि मेकॅनिकल डिझाईन, इलेक्ट्रिकल डिझाइन, मेकॅनिकल प्रोसेसिंग, खरेदी केलेले भाग, असेंब्ली, जॉइंट टाइम नोड आणि ग्राहकाची पूर्व-स्वीकृती, दुरुस्ती, सामान्य तपासणी आणि डिलिव्हरीची वेळ समायोजित केली. आणि प्रत्येक विभागाचे कार्य आदेश ईआरपी प्रणालीद्वारे व्यवस्थित पाठवा आणि प्रत्येक विभागाच्या कामाच्या प्रगतीचे पर्यवेक्षण आणि पाठपुरावा करा.