مائیکرو ویو اوون شیل کے لیے مکمل طور پر خودکار سپاٹ ویلڈنگ کا سامان

1. مندرجہ بالا ضروریات کے مطابق، ہم نے بنیادی طور پر منصوبہ، سنگل سٹیشن گینٹری ویلڈنگ مشین اور فکسچر کی ویلڈنگ کا طریقہ طے کیا ہے، اور طریقہ کار کی مندرجہ ذیل ترتیب بنائی ہے:

2. سازوسامان کی قسم کا انتخاب اور فکسچر کی تخصیص: گاہک کی طرف سے فراہم کردہ ورک پیس اور سائز کے مطابق، ہمارے ویلڈنگ ٹیکنیشنز اور R&D انجینئرز مل کر بحث کرتے ہیں اور مختلف مصنوعات کے حصوں اور ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق اصل SJ کی بنیاد پر منتخب ماڈلز کو بہتر بناتے ہیں: ایک ہی وقت میں، ADR-320 ہر پروڈکٹ کے ڈیزائن کے مطابق مختلف ویلڈنگ پوزیشننگ فکسچر کو اپنی مرضی کے مطابق بناتا ہے، اور سبھی ویلڈنگ مشین پلس PLC کنٹرول موڈ کو اپناتے ہیں، جو پروگرام اور ورک پیس کو آپس میں بند کر سکتا ہے، اور اگر غلط پروگرام کا انتخاب کیا گیا ہو یا ویلڈنگ مشین ویلڈنگ نہیں کر سکتی۔ غلط ورک پیس کا انتخاب کیا گیا ہے، جو مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ویلڈنگ کے بعد استحکام ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بناتا ہے اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

3. مجموعی سامان کے فوائد:

1) اعلی پیداوار: ویلڈنگ پاور سپلائی انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی انورٹر ڈی سی ویلڈنگ پاور سپلائی کو اپناتی ہے، جس میں کم ڈسچارج ٹائم، تیز چڑھنے کی رفتار اور ڈی سی آؤٹ پٹ ہوتا ہے، جو ویلڈنگ کے بعد پروڈکٹ کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے، ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بناتا ہے، اور بہت زیادہ بہتری لاتا ہے۔ پیداوار کی کارکردگی؛

2) ورک پیس لوڈنگ کے مسئلے کو حل کریں اور مزدوری کی شدت کو کم کریں: دستی طور پر صرف ٹولنگ کی فکسنگ نالی پر ورک پیس رکھنے کی ضرورت ہے، اور ویلڈنگ ورک پیس فکسچر کو سلنڈر کے ذریعے سخت کیا جاتا ہے تاکہ لیبر کی شدت کو کم کیا جا سکے اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ ;

3) سازوسامان میں اعلی استحکام ہے، اور ویلڈنگ کے اعداد و شمار کا سراغ لگایا جا سکتا ہے: سامان بنیادی اجزاء کی تمام درآمد شدہ ترتیب کو اپناتا ہے، اور سامان کی ویلڈنگ پاور سپلائی بین الاقوامی برانڈز کو اپناتی ہے تاکہ سیمنز پی ایل سی کے ساتھ تعاون کریں اور کنٹرول سسٹم آزادانہ طور پر ہمارے تیار کردہ کمپنینیٹ ورک بس کنٹرول اور غلطی کی خود تشخیص سامان کی حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔وشوسنییتا اور استحکام، پورے ویلڈنگ کے عمل کا پتہ لگایا جا سکتا ہے، اور ERP سسٹم کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے؛

4) ویلڈنگ کے بعد ورک پیس پر سطح کے بڑے نشانات کا مسئلہ حل کریں: ہم مواد بنانے والے کے ساتھ جانچ اور بات چیت جاری رکھتے ہیں۔کارخانہ دار نے ویلڈیڈ پروڈکٹ کی ظاہری شکل کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ہمارے لیے ایک بڑے رقبے پر مشتمل کاپر پلیٹ الیکٹروڈ کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا اور تیار کیا۔

5) معیار کو یقینی بنانے کے لیے خود معائنہ کا فنکشن: سامان انتہائی ذہین ہے، اور خود بخود اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ آیا ورک پیس رکھا گیا ہے، آیا فکسچر جگہ پر ہے، آیا ویلڈنگ کا معیار اہل ہے، اور تمام پیرامیٹرز برآمد کیے جا سکتے ہیں، اور غلطی پتہ لگانے کا سامان خود بخود خطرے کی گھنٹی بجا سکتا ہے اور موازنہ کے لیے ویسٹ سسٹم کے ساتھ گودی کر سکتا ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی فضلہ نہیں نکلے گا، اور تیار شدہ مصنوعات کی شرح 99.99% سے زیادہ ہے۔

6) مضبوط سازوسامان کی مطابقت اور غلطی کا پتہ لگانے کا نظام: ایک ویلڈنگ مشین پر مختلف خصوصیات کی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں، اور صرف اسی پروگرام کو دستی طور پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے، اور پروگرام اور ورک پیس آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ویلڈ کرنے سے قاصر، ذہین پتہ لگانے کا احساس؛

7) پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ساختی جدت: ضروریات کے مطابق، مختلف تصریحات کی مصنوعات کو ٹھیک کرنے کے لیے ٹولنگ کو خاص طور پر مصنوعات کی ایک وقتی فکسنگ اور خودکار مجموعی ویلڈنگ کا احساس کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔12 ٹکڑوں کو فی کلاس موجودہ 60 ٹکڑوں میں اپ گریڈ کیا گیا ہے۔

4. تیز ڈیزائن، بروقت ڈیلیوری، اور پیشہ ورانہ بعد فروخت سروس نے گاہکوں سے تعریف حاصل کی ہے!

سازوسامان کی ٹیکنالوجی کے معاہدے کی تصدیق اور معاہدے پر دستخط کرنے کے بعد، 45 دن کی ترسیل کا وقت واقعی بہت سخت تھا۔انجیا کے پراجیکٹ مینیجر نے فوری طور پر پروڈکشن پروجیکٹ کک آف میٹنگ کا انعقاد کیا، اور مکینیکل ڈیزائن، الیکٹریکل ڈیزائن، مکینیکل پروسیسنگ، خریدے گئے پرزہ جات، اسمبلی، جوائنٹ ٹائم نوڈ اور گاہک کی قبل از قبولیت، اصلاح، عمومی معائنہ اور ترسیل کے وقت کا تعین کیا۔ اور ہر محکمے کے ورک آرڈرز کو ERP سسٹم کے ذریعے ترتیب سے بھیجیں، اور ہر محکمے کے کام کی پیشرفت کی نگرانی اور پیروی کریں۔