माइक्रोवेव ओवन शेल के लिए पूर्णतः स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उपकरण

1. उपरोक्त आवश्यकताओं के अनुसार, हमने मूल रूप से योजना, सिंगल-स्टेशन गैन्ट्री वेल्डिंग मशीन और फिक्स्चर की वेल्डिंग विधि निर्धारित की है, और प्रक्रियाओं का निम्नलिखित क्रम बनाया है:

2. उपकरण प्रकार चयन और स्थिरता अनुकूलन: ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए वर्कपीस और आकार के अनुसार, हमारे वेल्डिंग तकनीशियन और आर एंड डी इंजीनियर एक साथ चर्चा करते हैं और विभिन्न उत्पाद भागों और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार मूल एसजे के आधार पर चयनित मॉडल को अनुकूलित करते हैं: साथ ही, ADR-320 प्रत्येक उत्पाद डिज़ाइन के अनुसार अलग-अलग वेल्डिंग पोजिशनिंग फिक्स्चर को अनुकूलित करता है, और सभी वेल्डिंग मशीन प्लस पीएलसी नियंत्रण मोड को अपनाते हैं, जो प्रोग्राम और वर्कपीस को इंटरलॉक कर सकता है, और यदि गलत प्रोग्राम चुना जाता है तो वेल्डिंग मशीन वेल्ड नहीं कर सकती है या गलत वर्कपीस का चयन किया गया है, जो उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।वेल्डिंग के बाद की स्थिरता वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है और वेल्डिंग दक्षता में सुधार करती है;

3. समग्र उपकरण के लाभ:

1) उच्च उपज: वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति को अपनाती है, जिसमें कम डिस्चार्ज समय, तेज चढ़ाई की गति और डीसी आउटपुट होता है, जो वेल्डिंग के बाद उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करता है, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और काफी सुधार करता है। उत्पादन क्षमता;

2) वर्कपीस लोडिंग की समस्या को हल करें और श्रम तीव्रता को कम करें: मैन्युअल रूप से टूलींग के फिक्सिंग ग्रूव पर वर्कपीस को रखने की आवश्यकता होती है, और श्रम तीव्रता को कम करने और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग वर्कपीस स्थिरता को सिलेंडर द्वारा कड़ा कर दिया जाता है ;

3) उपकरण में उच्च स्थिरता है, और वेल्डिंग डेटा का पता लगाया जा सकता है: उपकरण मुख्य घटकों के सभी आयातित कॉन्फ़िगरेशन को अपनाता है, और उपकरण की वेल्डिंग बिजली आपूर्ति सीमेंस पीएलसी और हमारे द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित नियंत्रण प्रणाली के साथ सहयोग करने के लिए अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों को अपनाती है। कंपनी।नेटवर्क बस नियंत्रण और दोष स्व-निदान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।विश्वसनीयता और स्थिरता, पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया का पता लगाया जा सकता है, और ईआरपी सिस्टम से जोड़ा जा सकता है;

4) वेल्डिंग के बाद वर्कपीस पर बड़े सतह के निशान की समस्या का समाधान करें: हम सामग्री निर्माता के साथ परीक्षण और संचार करना जारी रखते हैं।निर्माता ने वेल्डेड उत्पाद की उपस्थिति की समस्या को हल करने के लिए हमारे लिए एक बड़े क्षेत्र वाले कॉपर प्लेट इलेक्ट्रोड को अनुकूलित और उत्पादित किया;

5) गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्व-निरीक्षण कार्य: उपकरण अत्यधिक बुद्धिमान है, और स्वचालित रूप से पहचान सकता है कि वर्कपीस रखा गया है या नहीं, फिक्स्चर जगह पर है या नहीं, वेल्डिंग गुणवत्ता योग्य है या नहीं, और सभी पैरामीटर निर्यात किए जा सकते हैं, और त्रुटि पता लगाने वाले उपकरण तुलना के लिए अपशिष्ट प्रणाली के साथ स्वचालित रूप से अलार्म और डॉक कर सकते हैं।, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई अपशिष्ट बहिर्वाह नहीं होगा, और तैयार उत्पाद की दर 99.99% से अधिक है;

6) मजबूत उपकरण संगतता और त्रुटि-प्रूफ पहचान प्रणाली: विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों का उत्पादन एक वेल्डिंग मशीन पर किया जा सकता है, और केवल संबंधित प्रोग्राम को मैन्युअल रूप से चुनने की आवश्यकता होती है, और प्रोग्राम और वर्कपीस इंटरलॉक होते हैं।वेल्ड करने में असमर्थ, बुद्धिमान पहचान का एहसास;

7) उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए संरचनात्मक नवाचार: आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों को ठीक करने के लिए टूलींग को विशेष रूप से उत्पादों की एक बार की फिक्सिंग और स्वचालित समग्र वेल्डिंग का एहसास करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।12 टुकड़ों को प्रति वर्ग मौजूदा 60 टुकड़ों में अपग्रेड किया गया है।

4. तीव्र डिजाइन, समय पर डिलीवरी और पेशेवर बिक्री के बाद की सेवा ने ग्राहकों से प्रशंसा हासिल की है!

उपकरण प्रौद्योगिकी समझौते की पुष्टि करने और अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, 45 दिनों की डिलीवरी का समय वास्तव में बहुत तंग था।अंजिया के परियोजना प्रबंधक ने तुरंत उत्पादन परियोजना की किक-ऑफ बैठक आयोजित की, और यांत्रिक डिजाइन, विद्युत डिजाइन, यांत्रिक प्रसंस्करण, खरीदे गए हिस्से, असेंबली, संयुक्त समय नोड और ग्राहक की पूर्व-स्वीकृति, सुधार, सामान्य निरीक्षण और वितरण समय को समायोजित किया। और ईआरपी प्रणाली के माध्यम से प्रत्येक विभाग के कार्य आदेशों को व्यवस्थित रूप से भेजना, और प्रत्येक विभाग की कार्य प्रगति का पर्यवेक्षण और अनुवर्ती कार्रवाई करना।