Аўтаматычная вытворчая лінія кропкавай зваркі для ніжняй пласціны вонкавага блока кандыцыянера - гэта цалкам аўтаматычная вытворчая лінія кропкавай зваркі, настроеная Suzhou Agera для зварвання ніжняй пласціны кандыцыянера і падвесных вушэй.Лініі патрэбныя толькі 2 чалавекі онлайн, што скарачае 12 працоўных рэсурсаў і ў асноўным рэалізуе штучны інтэлект для кліентаў.
1. Кліент фон і балючыя кропкі
Кампанія КК займаецца вытворчасцю бытавой тэхнікі.Гэта мясцовы эталонны вытворца і ўжо даўно пастаўляе дэталі для вытворчасці і апрацоўкі Midea, Грэцыя, Haier і іншым вядучым бытавой тэхніцы.Пры зварцы мантажных наканечнікаў ніжняй панэлі наяўнага вонкавага блока кандыцыянера, пры зварцы наяўнага абсталявання ўзнікаюць наступныя праблемы:
а.Эфектыўнасць зваркі надзвычай нізкая: кожная нарыхтоўка мае 4 пазіцыі зваркі, і яе цяжка знайсці ўручную.Адноснае размяшчэнне кожнай кропкі павінна быць не больш за 1 мм, і зборка складаная.
б.Стабільнасць зваркі: сама нарыхтоўка ацынкаваная, што павышае стабільнасць зваркі да больш высокага ўзроўню.Рабочыя павінны марнаваць час, каб забяспечыць паслядоўнасць умоў зваркі, што ўплывае на зварачныя удары.
в.Знешні выгляд трываласці не адпавядае стандартам: пасля зварвання нарыхтоўкі яе неабходна ўсталяваць і замацаваць звонку.Увесь вага падшыпніка павінен быць гарантаваны месцам зваркі.Існуюць пэўныя патрабаванні да трываласці зваркі, а якасць ручной зваркі нестабільна, часта бываюць ілжывыя зваркі., хуткасць не можа быць гарантавана.
Вышэйпералічаныя тры праблемы заўсёды выклікалі галаўны боль у кліентаў, і яны не могуць знайсці рашэнне.
2. Кліенты прад'яўляюць высокія патрабаванні да абсталявання
KK знайшоў нас у Інтэрнэце 1 жніўня 2019 г., абмеркаваў з нашым інжынерам па продажах і хацеў наладзіць зварачны апарат з наступнымі патрабаваннямі:
а.Эфектыўнасць зваркі павінна быць павялічана на 100% ад зыходнай асновы;
б.Кваліфікаваны паказчык з'яўлення павінен быць павялічаны на 70% ад першапачатковай базы;
в.Вырашыць праблему нестабільнасці зваркі;
d.Першапачатковая аперацыя патрабавала 14 чалавек, але цяпер іх трэба скараціць да 4 чалавек;
У адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка існуючы стандартны апарат кропкавай зваркі наогул не можа быць рэалізаваны, што мне рабіць?
3. У адпаведнасці з патрэбамі заказчыка распрацуйце і наладзьце вытворчую лінію аўтаматычнай кропкавай зваркі для ніжняй панэлі вонкавага блока кандыцыянера
Згодна з рознымі патрабаваннямі кліентаў, аддзел даследаванняў і распрацовак кампаніі, аддзел тэхналогій зваркі і аддзел продажаў сумесна правялі нараду па даследаванні і распрацоўцы новага праекта, каб абмеркаваць працэс, прыстасаванне, структуру, спосаб падачы, канфігурацыю, пералічыць ключавыя моманты рызыкі, і зрабіць адзін за адным.Было вызначана рашэнне, асноўныя напрамкі і тэхнічныя дэталі вызначаны наступным чынам:
а.Згодна з вышэйзгаданымі патрабаваннямі, мы ў асноўным вызначылі план, аўтаматычную загрузку і разгрузку ўсёй лініі, аўтаматычную зварку ўсёй лініі, толькі 4 чалавекі патрабуюцца для працы ўсёй лініі ў Інтэрнэце, у асноўным рэалізаваны штучны інтэлект і зрабілі наступнае паслядоўнасць працэсу:
Узор фотаэлектрычнага ацынкаванага латка
б.Праверка нарыхтоўкі: тэхнолаг па зварцы Anjia зрабіў простае прыстасаванне для праверкі на самай хуткай хуткасці і выкарыстаў наш існуючы зварачны апарат прамежкавай частаты для праверкі.Пасля 5 дзён тэставання ўзад і назад і тэставання вываду абодвума бакамі гэта ў асноўным пацверджана.Параметры зваркі;
б.Выбар крыніцы харчавання для зварачнага апарата: інжынеры-даследчыкі і тэхнолагі па зварцы размаўлялі разам і разлічылі выбар магутнасці ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка і, нарэшце, пацвердзілі, што гэта крыніца харчавання прамежкавай частаты ADB-160*2;
d.Стабільнасць зварачнай лініі: наша кампанія прымае ўсе «імпартныя канфігурацыі» асноўных кампанентаў;
д.Перавагі аўтаматычнай зварачнай лініі:
1) Рэалізаваць цалкам аўтаматычную зварку, скараціць працу і забяспечыць стабільнасць зваркі: гэтая зварачная лінія выкарыстоўваецца для цалкам аўтаматычнай зваркі ніжняй пласціны кандыцыянера і мантажных вушэй, выкарыстоўвае механізм аўтаматычнай транспарціроўкі і сканфігуравана як крыніца харчавання прамежкавай частаты для зварвання абодвух бакоў кранштэйны адначасова;ніжняя пласціна кандыцыянера прымае робата Яе аўтаматычна забіраюць з верхняга бункера для матэрыялу, а затым транспартуюць на зварачную станцыю.Падвесныя вушкі з абодвух бакоў аўтаматычна падштурхоўваюцца да станцыі з дапамогай вібрапліты, пасля чаго пачынаецца зварка.Пасля завяршэння зваркі нарыхтоўка транспартуецца на станцыю разгрузкі, а робат яе захоплівае і размяшчае.Што тычыцца ніжняга сіласу, няма неабходнасці ўмешвацца персаналу ў сярэдзіну, што зніжае нестабільнасць зваркі, выкліканую чалавечым фактарам, забяспечвае якасць зваркі, памяншае працоўную сілу і рэалізуе зварку, для якой першапачаткова патрабавалася 14 чалавек.Цяпер ва ўсім працэсе патрабуецца толькі 2 чалавекі, што скарачае 12 чалавек;
2) Тэхналагічныя інавацыі, хуткасць і знешні выгляд - усё на адпаведнасці са стандартам, энергазберажэнне: у адпаведнасці з асаблівасцямі зваркі ацынкаванага ліста інжынеры-тэхнолагі Agera прайшлі розныя выпрабаванні і, нарэшце, змянілі першапачатковы працэс зваркі і прынялі новы спецыяльны працэс для ацынкаванага ліста, мы абралі інвертарны блок харчавання прамежкавай частаты, кароткі час разрадкі, хуткая хуткасць пад'ёму і выхад пастаяннага току робяць вытворчасць больш стабільнай і хуткай, і ў той жа час забяспечваюць трываласць і знешні выгляд вырабаў пасля зваркі.;
3) Высокая эфектыўнасць зваркі: метад зборачнай лініі выкарыстоўваецца для падзелу ўсяго працэсу зваркі, а канчатковае пазіцыянаванне ўдару складае 6 секунд для нарыхтоўкі, а эфектыўнасць павялічваецца на 200% у параўнанні з першапачатковай асновай.
е.Тэрмін дастаўкі: 60 рабочых дзён.
Agera абмеркаваў вышэйзгаданыя тэхнічныя рашэнні і дэталі з KK.Нарэшце, абодва бакі дасягнулі пагаднення і падпісалі «Тэхнічнае пагадненне» ў якасці стандарту для R&D абсталявання, праектавання, вытворчасці і прыёмкі.12 сакавіка дасягнута дамоўленасць аб замове з кампаніяй КК.
Аўтаматычная вытворчая лінія кропкавай зваркі для мантажных вушэй вонкавага блока ніжняй пласціны кандыцыянера
4. Хуткі дызайн, своечасовая дастаўка і прафесійнае пасляпродажнае абслугоўванне атрымалі высокую ацэнку кліентаў!
Пасля пацверджання тэхналагічнага пагаднення аб абсталяванні і падпісання кантракта кіраўнік праекта Agera неадкладна правёў нараду па запуску вытворчага праекта і вызначыў часовыя вузлы механічнага праектавання, электрычнага праектавання, апрацоўкі, набытых дэталяў, зборкі, сумеснай адладкі і папярэдняй прыёмкі заказчыка на заводзе, выпраўленне, агульны агляд і час дастаўкі, а праз сістэму ERP - упарадкаваная адпраўка працоўных заказаў кожнага аддзела, кантроль і адсочванне ходу працы кожнага аддзела.
Пасля 60 працоўных дзён вокамгненна вытворчая лінія аўтаматычнай кропкавай зваркі KK наладжанага вонкавага блока кандыцыянавання паветра з падвеснымі вушкамі прайшла выпрабаванне на старэнне і завершана.Пасля таго, як нашы прафесійныя інжынеры пасляпродажнага абслугоўвання прайшлі 7 дзён мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, а таксама навучанне тэхнічнаму, эксплуатацыйнаму і тэхнічнаму абслугоўванню на месцы заказчыка, абсталяванне было запушчана ў вытворчасць у звычайным рэжыме і ўсё дасягнула крытэрыяў прыняцця заказчыка.
Кампанія KK вельмі задаволена фактычнай вытворчасцю і эфектам зваркі вытворчай лініі аўтаматычнай кропкавай зваркі навушніка для падвешвання ніжняй пласціны вонкавага блока кандыцыянера.Гэта дапамагло ім вырашыць праблему якасці зваркі, павысіць эфектыўнасць зваркі і зэканоміць працу.Гэта таксама дало нам поўнае пацвярджэнне і хвалу!
5. Задаволіць вашыя патрабаванні да наладкі - місія росту Agera!
Заказчыкі - нашы настаўнікі, які матэрыял трэба зварваць?Які працэс зваркі вам патрэбен?Якія патрабаванні да зваркі?Патрэбна цалкам аўтаматычная, паўаўтаматычная або зборачная лінія?Нават калі вы павялічыце яго, Agera можа «распрацаваць і наладзіць» для вас.
Час публікацыі: 22 лютага 2023 г