სამრეწველო კონდიციონერის ბაზის ფირფიტის ავტომატური ადგილზე შედუღების ხაზის დანერგვა

კონდიციონერის გარე განყოფილების ქვედა ფირფიტის ავტომატური ლაქების შედუღების წარმოების ხაზი არის სრულად ავტომატური ადგილზე შედუღების წარმოების ხაზი, რომელიც მორგებულია Suzhou Agera-ს მიერ კონდიციონერის ქვედა ფირფიტისა და ჩამოკიდებული ყურების შესადუღებლად.ხაზს ესაჭიროება მხოლოდ 2 ადამიანი ონლაინ, ამცირებს 12 მუშა ძალას და ძირითადად რეალიზდება ხელოვნური ინტელექტი მომხმარებლებისთვის.

1. მომხმარებელთა ფონი და ტკივილის წერტილები

KK Company არის დაკავებული თეთრი საქონლის წარმოებით.ეს არის ადგილობრივი საორიენტაციო მწარმოებელი და დიდი ხანია აწვდის საწარმოო და გადამამუშავებელ ნაწილებს Midea, საბერძნეთი, Haier და სხვა წამყვანი საყოფაცხოვრებო ტექნიკა.არსებული კონდიციონერის გარე ბლოკის ქვედა ფირფიტის სამონტაჟო სამაგრების შედუღება, არსებული აღჭურვილობის შედუღება აწყდება შემდეგ პრობლემებს:
ა.შედუღების ეფექტურობა უკიდურესად დაბალია: თითოეულ სამუშაო ნაწილს აქვს 4 შედუღების პოზიცია და ძნელია მისი ხელით მოძებნა.თითოეული წერტილის ფარდობითი პოზიცია უნდა იყოს არაუმეტეს 1 მმ, ხოლო შეკრება რთულია.
ბ.შედუღების სტაბილურობა: სამუშაო ნაწილი თავად არის გალვანზირებული, რაც აუმჯობესებს შედუღების სტაბილურობას უფრო მაღალ დონეზე.მუშებმა დრო უნდა დახარჯონ შედუღების პირობების თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, რაც გავლენას ახდენს შედუღების სიჩქარეზე.
გ.გამძლეობის გარეგნობა არ შეესაბამება სტანდარტებს: სამუშაო ნაწილის შედუღების შემდეგ საჭიროა მისი დამონტაჟება და დამაგრება გარედან.მთელი ტარების წონა უნდა იყოს გარანტირებული შედუღების პოზიციით.არსებობს გარკვეული მოთხოვნები შედუღების სიმტკიცეზე, ხოლო ხელით შედუღების ხარისხი არასტაბილურია და ხშირად არის ყალბი შედუღება., სისწრაფე არ არის გარანტირებული.
ზემოაღნიშნული სამი პრობლემა ყოველთვის თავის ტკივილს უქმნიდა მომხმარებელს და გამოსავალს ვერ პოულობენ.

2. მომხმარებელს აქვს მაღალი მოთხოვნები აღჭურვილობაზე

KK-მ დაგვინახა ონლაინ 2019 წლის 1 აგვისტოს, განვიხილეთ ჩვენი გაყიდვების ინჟინერი და სურდა შედუღების აპარატის მორგება შემდეგი მოთხოვნებით:
ა.შედუღების ეფექტურობა საწყის საფუძველზე საჭიროა 100%-ით გაზრდა;
ბ.გარეგნობის კვალიფიციური მაჩვენებელი თავდაპირველ საფუძველზე უნდა გაიზარდოს 70%-ით;
გ.შედუღების არასტაბილურობის პრობლემის გადაჭრა;
დ.თავდაპირველ ოპერაციას 14 ადამიანი სჭირდებოდა, ახლა კი 4 ადამიანამდე შემცირებაა საჭირო;
დამკვეთის მიერ წამოყენებული მოთხოვნების მიხედვით, არსებული სტანდარტული ლაქა შედუღების აპარატი საერთოდ ვერ რეალიზდება, რა უნდა გავაკეთო?

3. მომხმარებელთა საჭიროებების მიხედვით, შეიმუშავეთ და დააკონფიგურირეთ ავტომატური ადგილზე შედუღების წარმოების ხაზი კონდიციონერის გარე განყოფილების ქვედა ფირფიტისთვის
მომხმარებლების მიერ წამოყენებული სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად, კომპანიის R&D დეპარტამენტმა, შედუღების ტექნოლოგიების დეპარტამენტმა და გაყიდვების დეპარტამენტმა ერთობლივად გამართეს ახალი პროექტის კვლევისა და განვითარების შეხვედრა, რათა განეხილათ პროცესი, მოწყობილობა, სტრუქტურა, კვების მეთოდი, კონფიგურაცია, ჩამოთვალეთ ძირითადი რისკის პუნქტები. და გააკეთე სათითაოდ.გადაწყვეტა განისაზღვრა და ძირითადი მიმართულება და ტექნიკური დეტალები განისაზღვრა შემდეგნაირად:
ა.ზემოაღნიშნული მოთხოვნების მიხედვით, ჩვენ ძირითადად განვსაზღვრეთ გეგმა, მთელი ხაზის ავტომატური დატვირთვა-გადმოტვირთვა, მთელი ხაზის ავტომატური შედუღება, მხოლოდ 4 ადამიანია საჭირო მთელი ხაზის ონლაინ რეჟიმში მუშაობისთვის, ძირითადად გავაცნობიერეთ ხელოვნური ინტელექტი და გავაკეთეთ შემდეგი. პროცესის თანმიმდევრობა:

ფოტოელექტრული გალვანური უჯრის ნიმუში

ბ.სამუშაო ნაწილის კორექტირების ტესტი: Anjia-ს შედუღების ტექნოლოგმა დაამზადა მარტივი მოწყობილობა მაქსიმალური სიჩქარით დამაგრებისთვის და გამოიყენა ჩვენი არსებული შუალედური სიხშირის შედუღების მანქანა კორექტირების ტესტისთვის.ორივე მხარის მიერ 5 დღის წინ და უკან ტესტირების შემდეგ, ეს ძირითადად დადასტურებულია.შედუღების პარამეტრები;
ბ.ელექტრომომარაგების შერჩევა შედუღების აპარატისთვის: R&D ინჟინრები და შედუღების ტექნოლოგები ერთმანეთთან ურთიერთობდნენ და გამოთვალეს სიმძლავრის არჩევანი მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად და საბოლოოდ დაადასტურეს ის, როგორც ADB-160*2-ის შუალედური სიხშირის კვების წყარო;
დ.შედუღების ხაზის სტაბილურობა: ჩვენი კომპანია იღებს ძირითადი კომპონენტების ყველა "იმპორტირებულ კონფიგურაციას";

ე.ავტომატური შედუღების ხაზის უპირატესობები:
1) შეასრულეთ სრულად ავტომატური შედუღება, შეამცირეთ შრომა და უზრუნველყოთ შედუღების სტაბილურობა: ეს შედუღების ხაზი გამოიყენება კონდიციონერის ქვედა ფირფიტისა და სამონტაჟო ყურების სრულად ავტომატური შედუღებისთვის, იღებს ავტომატურ გადამცემ მექანიზმს და კონფიგურირებულია როგორც შუალედური სიხშირის ელექტრომომარაგება ორივე მხარის შესადუღებლად. სამაგრი ამავე დროს;კონდიციონერის ქვედა ფირფიტა იღებს რობოტს. ის ავტომატურად იღება მასალის ზედა ურნადან და შემდეგ ტრანსპორტირდება შედუღების სადგურში.ორივე მხრიდან ჩამოკიდებული სამაგრები ვიბრაციული ფირფიტით ავტომატურად უბიძგებს სადგურს და შემდეგ იწყება შედუღება.შედუღების დასრულების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი გადაიგზავნება განტვირთვის სადგურში, რობოტი კი აიღებს და ათავსებს მას.ქვედა სილოსისთვის არ არის საჭირო პერსონალის ჩარევა შუაში, რაც ამცირებს შედუღების არასტაბილურობას, რომელიც გამოწვეულია ადამიანური ფაქტორებით, უზრუნველყოფს შედუღების ხარისხს, ამცირებს შრომას და ახორციელებს შედუღებას, რომელიც თავდაპირველად საჭიროებდა 14 ადამიანს.ახლა მთელ პროცესში მხოლოდ 2 ადამიანია საჭირო, რაც 12 მუშაკს აკლდება;
2) ტექნოლოგიური ინოვაცია, სისწრაფე და გარეგნობა სტანდარტამდე, ენერგიის დაზოგვა: გალვანური ფურცლის შედუღების თავისებურებების მიხედვით, Agera პროცესის ინჟინრებმა გაიარეს სხვადასხვა ტესტები და საბოლოოდ შეცვალეს შედუღების ორიგინალური პროცესი და მიიღეს ახალი სპეციალური პროცესი გალვანური ფურცლისთვის. ჩვენ ავირჩიეთ შუალედური სიხშირის ინვერტორული ელექტრომომარაგება, მოკლე გამონადენი, სწრაფი ასვლის სიჩქარე და DC გამომავალი ხდის წარმოებას უფრო სტაბილურს და სწრაფს და ამავდროულად უზრუნველყოფს პროდუქციის სიმტკიცეს და გარეგნობას შედუღების შემდეგ.;
3) შედუღების მაღალი ეფექტურობა: შეკრების ხაზის მეთოდი გამოიყენება შედუღების მთელი პროცესის გასაყოფად, ხოლო საბოლოო დარტყმის განლაგება არის 6 წამი სამუშაო ნაწილისთვის, ხოლო ეფექტურობა გაიზარდა 200%-ით თავდაპირველ საფუძველზე.

ვ.მიწოდების დრო: 60 სამუშაო დღე.
აგერამ განიხილა ზემოაღნიშნული ტექნიკური გადაწყვეტილებები და დეტალები KK-სთან.საბოლოოდ, მხარეებმა მიაღწიეს შეთანხმებას და ხელი მოაწერეს „ტექნიკურ შეთანხმებას“, როგორც სტანდარტს აღჭურვილობის კვლევისა და განვითარების, დიზაინის, წარმოებისა და მიღებისთვის.12 მარტს შეკვეთის შეთანხმება დაიდო KK Company-სთან.

ავტომატური ადგილზე შედუღების წარმოების ხაზი კონდიციონერის გარე ერთეულის ქვედა ფირფიტაზე სამონტაჟო ყურებისთვის

4. სწრაფმა დიზაინმა, დროულმა მიწოდებამ და პროფესიონალურმა გაყიდვების შემდგომმა მომსახურებამ მოიპოვა მომხმარებლების ქება!
აღჭურვილობის ტექნოლოგიის ხელშეკრულების დადასტურებისა და ხელშეკრულების ხელმოწერის შემდეგ, Agera-ს პროექტის მენეჯერმა დაუყოვნებლივ გამართა საწარმოო პროექტის დაწყების შეხვედრა და განსაზღვრა მექანიკური დიზაინის, ელექტრო დიზაინის, დამუშავების, შეძენილი ნაწილების, აწყობის, ერთობლივი გამართვისა და მომხმარებლის წინასწარი მიღების დროის კვანძები. ქარხანაში, გასწორება, გენერალური ინსპექტირებისა და მიწოდების დრო და ERP სისტემის მეშვეობით მოწესრიგებული გაგზავნის სამუშაო შეკვეთები თითოეული განყოფილების, ზედამხედველობა და თვალყური ადევნეთ თითოეული დეპარტამენტის სამუშაო პროგრესს.
60 სამუშაო დღის შემდეგ ერთბაშად, KK-ის მორგებული კონდიცირების გარე ერთეულის ქვედა ფირფიტის ჩამოკიდებული ყურების ავტომატური ადგილზე შედუღების წარმოების ხაზმა გაიარა დაბერების ტესტი და დაასრულა.მას შემდეგ, რაც ჩვენმა პროფესიონალმა გაყიდვების შემდგომმა ინჟინრებმა გაიარეს 7 დღიანი ინსტალაცია და ექსპლუატაცია და ტექნიკური, ექსპლუატაციისა და ტექნიკური სწავლება მომხმარებლის ადგილზე, მოწყობილობა ნორმალურად შევიდა წარმოებაში და ყველამ მიაღწია მომხმარებლის მიღების კრიტერიუმებს.
KK კომპანია ძალიან კმაყოფილია კონდიციონერის გარე განყოფილების ქვედა ფირფიტის დაკიდების სამაგრის ავტომატური ლაქა შედუღების წარმოების ხაზის რეალური წარმოებით და შედუღების ეფექტით.ეს მათ დაეხმარა შედუღების ხარისხის პრობლემის გადაჭრაში, შედუღების ეფექტურობის გაუმჯობესებაში და შრომის დაზოგვაში.მან ასევე მოგვცა სრული დადასტურება და ქება!

5. თქვენი პერსონალიზაციის მოთხოვნების დაკმაყოფილება Agera-ს ზრდის მისიაა!
მომხმარებლები ჩვენი მენტორები არიან, რა მასალა გჭირდებათ შესადუღებლად?რა შედუღების პროცესი გჭირდებათ?შედუღების რა მოთხოვნები?გჭირდებათ სრულად ავტომატური, ნახევრად ავტომატური ან შეკრების ხაზი?მაშინაც კი, თუ მას ამაღლებთ, Agera-ს შეუძლია თქვენთვის „განვითარება და მორგება“.