הצגת קו ריתוך נקודתי אוטומטי לצלחת בסיס מזגן תעשייתי

קו הייצור של ריתוך נקודתי אוטומטי לפלטה התחתונה של היחידה החיצונית של המזגן הוא קו ייצור ריתוך נקודתי אוטומטי לחלוטין בהתאמה אישית של Suzhou Agera לריתוך הפלטה התחתונה של המזגן והאוזניים התלויות.לקו צריך רק 2 אנשים באינטרנט, צמצום 12 כוח אדם, ובעצם מימוש בינה מלאכותית ללקוחות.

1. רקע לקוח ונקודות כאב

חברת KK עוסקת בייצור מוצרים לבנים.זהו יצרן מדד מקומי ומספק חלקי ייצור ועיבוד ל- Midea, יוון, Haier ומכשירי חשמל ביתיים מובילים אחרים.ריתוך זיזי ההרכבה של הצלחת התחתונה של היחידה החיצונית הקיימת של המזגן, ריתוך הציוד הקיים נתקל בבעיות הבאות:
א.יעילות הריתוך נמוכה במיוחד: לכל חומר עבודה יש ​​4 עמדות ריתוך, וקשה לאתר אותה באופן ידני.המיקום היחסי של כל נקודה נדרש להיות לא יותר מ-1 מ"מ, וההרכבה קשה.
ב.יציבות ריתוך: חומר העבודה עצמו מגולוון, מה שמשפר את יציבות הריתוך לרמה גבוהה יותר.העובדים צריכים להשקיע זמן כדי להבטיח את העקביות של תנאי הריתוך, מה שמשפיע על פעימת הריתוך.
ג.מראה היציבות אינו עומד בתקן: לאחר ריתוך חומר העבודה, יש להתקין ולתקן אותו מבחוץ.כל משקל הנושא צריך להיות מובטח על ידי עמדת הריתוך.ישנן דרישות מסוימות ליציבות הריתוך, ואיכות הריתוך הידני אינה יציבה, ולעתים קרובות יש ריתוכים שקריים., לא ניתן להבטיח את המהירות.
שלוש הבעיות הנ"ל תמיד גרמו לכאב ראש ללקוחות, והם לא יכולים למצוא פתרון.

2. ללקוחות יש דרישות גבוהות לציוד

KK מצא אותנו באינטרנט ב-1 באוגוסט 2019, שוחח עם מהנדס המכירות שלנו ורצה להתאים אישית מכונת ריתוך עם הדרישות הבאות:
א.יש להגדיל את יעילות הריתוך ב-100% על הבסיס המקורי;
ב.יש להגדיל את שיעור ההופעה המוסמך ב-70% על הבסיס המקורי;
ג.לפתור את הבעיה של חוסר יציבות ריתוך;
ד.המבצע המקורי דרש 14 אנשים, אך כעת צריך לצמצם אותו ל-4 אנשים;
על פי הדרישות שהציג הלקוח, לא ניתן לממש את מכונת הריתוך הנקודתית הקיימת כלל, מה עלי לעשות?

3. לפי צרכי הלקוח, פיתחו והתאם את קו הייצור של ריתוך נקודתי אוטומטי לצלחת התחתונה של היחידה החיצונית של המזגן
בהתאם לדרישות השונות שהציגו הלקוחות, מחלקת המו"פ, מחלקת טכנולוגיות הריתוך ומחלקת המכירות של החברה ערכו יחד פגישת מחקר ופיתוח פרויקט חדש לדיון בתהליך, מתקן, מבנה, שיטת הזנה, תצורה, רשימת נקודות סיכון מרכזיות, ולעשות אחד אחד.הפתרון נקבע, והכיוון הבסיסי והפרטים הטכניים נקבעו כדלקמן:
א.על פי הדרישות הנ"ל, קבענו בעצם את התוכנית, טעינה ופריקה אוטומטית של כל הקו, ריתוך אוטומטי של כל הקו, נדרשים רק 4 אנשים לתפעל את כל הקו באינטרנט, בעצם מימשנו בינה מלאכותית, ועשינו את הדברים הבאים רצף תהליכים:

מדגם מגש מגולוון פוטו-וולטאי

ב.בדיקת הגהה של חלקי עבודה: טכנולוג ריתוך Anjia יצר מתקן פשוט להגהה במהירות המהירה ביותר, והשתמש במכונת הריתוך בתדר הביניים הקיים שלנו לבדיקת הגהה.לאחר 5 ימים של בדיקות הלוך ושוב ובדיקות שליפה על ידי שני הצדדים, זה בעצם מאושר.פרמטרים של ריתוך;
ב.בחירת ספק כוח למכונת ריתוך: מהנדסי מו"פ וטכנולוגים ריתוך תקשרו יחד וחישבו את בחירת ההספק בהתאם לדרישות הלקוח, ולבסוף אישרו אותו כספק הכוח בתדר הביניים של ADB-160*2;
ד.היציבות של קו הריתוך: החברה שלנו מאמצת את כל "התצורה המיובאת" של רכיבי הליבה;

ה.היתרונות של קו ריתוך אוטומטי:
1) לממש ריתוך אוטומטי לחלוטין, להפחית את העבודה ולהבטיח יציבות ריתוך: קו ריתוך זה משמש לריתוך אוטומטי מלא של הצלחת התחתונה של המזגן ואוזני הרכבה, מאמץ מנגנון שינוע אוטומטי, ומוגדר כספק כוח בתדר ביניים לריתוך של שני הצדדים של המזגן. התושבת בו זמנית;הצלחת התחתונה של המזגן מאמצת רובוט. היא נאספת אוטומטית מפח החומר העליון, ולאחר מכן מועברת לתחנת הריתוך.זיזי התלייה משני הצדדים נדחפים אוטומטית לתחנה על ידי צלחת רוטטת, ואז מתחילים את הריתוך.לאחר השלמת הריתוך, מועבר חומר העבודה לתחנת הפריקה, והרובוט תופס ומניח אותו.לממגורה התחתונה אין צורך בכוח אדם שיתערב באמצע, מה שמפחית את אי יציבות הריתוך הנגרמת מגורמים אנושיים, מבטיח את איכות הריתוך, מפחית עבודה ומממש את הריתוך שבמקור דרש 14 אנשים.כעת דרושים רק 2 אנשים בכל התהליך, מה שמפחית 12 כוח אדם;
2) חדשנות טכנולוגית, יציבות ומראה כולם עומדים בסטנדרט, חיסכון באנרגיה: על פי הייחודיות של הריתוך של יריעות מגולוונות, מהנדסי תהליך של Agera עברו בדיקות שונות, ולבסוף שינו את תהליך הריתוך המקורי, ואימצו תהליך מיוחד חדש ליריעות מגולוונות, בחרנו בספק כוח מהפך בתדר ביניים, זמן פריקה קצר, מהירות טיפוס מהירה ותפוקת DC הופכים את הייצור ליציב ומהיר יותר, ובו זמנית מבטיחים את יציבות ומראה המוצרים לאחר הריתוך.;
3) יעילות ריתוך גבוהה: שיטת פס הייצור משמשת לפיצול כל תהליך הריתוך, ומיקום הקצב הסופי הוא 6 שניות עבור חומר עבודה, והיעילות מוגברת ב-200% על הבסיס המקורי.

ו.זמן אספקה: 60 ימי עבודה.
Agera דנה בפתרונות הטכניים שלעיל ובפרטים עם KK.לבסוף, שני הצדדים הגיעו להסכמה וחתמו על "הסכם טכני" כסטנדרט למו"פ, עיצוב, ייצור וקבלה של ציוד.ביום 12 במרץ הושג הסכם הזמנה עם חברת KK.

קו ייצור אוטומטי של ריתוך נקודתי למזגן אוזני הרכבה של יחידה חיצונית לצלחת תחתונה

4. עיצוב מהיר, אספקה ​​בזמן ושירות לאחר מכירה מקצועי זכו לשבחים מהלקוחות!
לאחר אישור הסכם טכנולוגיית הציוד וחתימת החוזה, מנהל הפרויקט של Agera קיים את פגישת התחלת פרויקט הייצור באופן מיידי, וקבע את צמתי הזמן של תכנון מכני, תכנון חשמלי, עיבוד שבבי, חלקים שנרכשו, הרכבה, איתור באגים משותף וקבלת הלקוח מראש. במפעל, תיקון, בדיקה כללית וזמן אספקה, ובאמצעות מערכת ה-ERP שליחה מסודרת של הזמנות עבודה של כל מחלקה, פיקוח ומעקב אחר התקדמות העבודה של כל מחלקה.
לאחר 60 ימי עבודה במהירות הבזק, קו הייצור האוטומטי של ריתוך נקודתי של KK מיזוג אוויר מותאם אישית ליחידה תחתונה של אוזניים תלויות צלחת עבר את מבחן ההזדקנות והושלם.לאחר שהמהנדסים המקצועיים שלנו לאחר המכירה עברו 7 ימים של התקנה והפעלה והדרכה טכנית, תפעול ותחזוקה באתר הלקוח, הציוד הוכנס לייצור כרגיל והגיע כולו לקריטריוני הקבלה של הלקוח.
חברת KK מאוד מרוצה מהשפעת הייצור והריתוך בפועל של קו הייצור של ריתוך נקודתי אוטומטי של זיז התלייה של הצלחת התחתונה של היחידה החיצונית של המזגן.זה עזר להם לפתור את בעיית איכות הריתוך, לשפר את יעילות הריתוך ולחסוך בעבודה.זה גם נתן לנו אישור מלא ושבחים!

5. כדי לעמוד בדרישות ההתאמה האישית שלך היא משימת הצמיחה של Agera!
הלקוחות הם המנטורים שלנו, איזה חומר אתה צריך כדי לרתך?איזה תהליך ריתוך אתה צריך?אילו דרישות ריתוך?זקוק לאוטומט מלא, חצי אוטומטי או פס ייצור?גם אם תגדל אותו, Agera יכולה "לפתח ולהתאים אישית" עבורך.