Výrobná linka automatického bodového zvárania spodnej dosky vonkajšej jednotky klimatizácie je plne automatická výrobná linka bodového zvárania prispôsobená spoločnosťou Suzhou Agera na zváranie spodnej dosky klimatizácie a závesných uší.Linka potrebuje iba 2 ľudí online, čo znižuje 12 pracovných síl a v podstate realizuje umelú inteligenciu pre zákazníkov.
1. Zázemie zákazníka a bolestivé body
Firma KK sa zaoberá výrobou bielej techniky.Je to miestny štandardný výrobca a už dlho dodáva výrobné a spracovateľské diely do Midea, Grécko, Haier a ďalších popredných domácich spotrebičov.Zváranie montážnych výstupkov spodnej dosky existujúcej vonkajšej jednotky klimatizácie, zváranie existujúceho zariadenia naráža na nasledujúce problémy:
a.Účinnosť zvárania je extrémne nízka: každý obrobok má 4 zváracie polohy a je ťažké ho manuálne lokalizovať.Relatívna poloha každého bodu nesmie byť väčšia ako 1 mm a montáž je náročná.
b.Stabilita zvárania: Samotný obrobok je pozinkovaný, čo zlepšuje stabilitu zvárania na vyššiu úroveň.Pracovníci musia stráviť čas, aby zabezpečili konzistentnosť podmienok zvárania, čo ovplyvňuje zvárací rytmus.
c.Vzhľad stálosti nie je v súlade so štandardom: Po zváraní obrobku je potrebné ho nainštalovať a upevniť zvonku.Celková hmotnosť ložiska musí byť zaručená polohou zvárania.Existujú určité požiadavky na stálosť zvárania a kvalita ručného zvárania je nestabilná a často sa vyskytujú falošné zvary., stálosť nie je možné zaručiť.
Vyššie uvedené tri problémy zákazníkom vždy spôsobovali bolesti hlavy a nevedia nájsť riešenie.
2. Zákazníci majú vysoké požiadavky na vybavenie
Spoločnosť KK nás našla online 1. augusta 2019, diskutovala s naším obchodným technikom a chcela prispôsobiť zvárací stroj nasledujúcim požiadavkám:
a.Účinnosť zvárania je potrebné zvýšiť o 100 % oproti pôvodnému základu;
b.Kvalifikovaná miera výskytu by sa mala zvýšiť o 70 % oproti pôvodnému základu;
c.Vyriešte problém nestability zvárania;
d.Pôvodná prevádzka si vyžadovala 14 ľudí, no teraz ju treba zredukovať na 4 ľudí;
Podľa požiadaviek zákazníka nie je možné existujúci štandardný bodový zvárací stroj vôbec realizovať, čo mám robiť?
3. Podľa potrieb zákazníka vyviňte a prispôsobte výrobnú linku automatického bodového zvárania pre spodnú dosku vonkajšej jednotky klimatizácie
Podľa rôznych požiadaviek, ktoré predložili zákazníci, oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti, oddelenie technológie zvárania a obchodné oddelenie spoločne usporiadali stretnutie nového projektu pre výskum a vývoj, aby prediskutovali proces, upevnenie, štruktúru, spôsob podávania, konfiguráciu, vymenovali kľúčové rizikové body, a urobte jeden po druhom.Bolo určené riešenie, základné smerovanie a technické detaily boli určené nasledovne:
a.Podľa vyššie uvedených požiadaviek sme v podstate určili plán, automatické nakladanie a vykladanie celej linky, automatické zváranie celej linky, na obsluhu celej linky online sú potrební len 4 ľudia, v podstate zrealizovaná umelá inteligencia a urobili sme nasledovné postupnosť procesu:
Vzorka fotovoltaického pozinkovaného podnosu
b.Test nátlačku obrobku: Technológ zvárania Anjia vyrobil jednoduchý prípravok na nátlačok pri najvyššej rýchlosti a na test nátlačku použil náš existujúci stredofrekvenčný zvárací stroj.Po 5 dňoch testovania tam a späť a vyťahovania oboma stranami je to v podstate potvrdené.Parametre zvárania;
b.Výber zdroja pre zvárací stroj: Inžinieri výskumu a vývoja a zvárací technológovia spolu komunikovali a vypočítali výber výkonu podľa požiadaviek zákazníka a nakoniec ho potvrdili ako medzifrekvenčný zdroj ADB-160*2;
d.Stabilita zváracej linky: naša spoločnosť prijíma všetky „importované konfigurácie“ základných komponentov;
e.Výhody automatickej zváracej linky:
1) Realizujte plne automatické zváranie, znížte prácu a zaistite stabilitu zvárania: táto zváracia linka sa používa na plne automatické zváranie spodnej dosky klimatizácie a montážnych uší, využíva automatický dopravný mechanizmus a je nakonfigurovaná ako strednofrekvenčný napájací zdroj na zváranie oboch strán konzola súčasne;spodná doska klimatizácie využíva robot Automaticky sa vyberie z horného zásobníka na materiál a potom sa prepraví do zváracej stanice.Závesné oká na oboch stranách sú automaticky prisunuté k stanici vibračnou doskou a následne sa spustí zváranie.Po dokončení zvárania sa obrobok prepraví na vykladaciu stanicu, kde ho robot uchopí a umiestni.Do spodného sila nie je potrebný zásah personálu v strede, čo znižuje nestabilitu zvárania spôsobenú ľudským faktorom, zabezpečuje kvalitu zvárania, znižuje prácnosť a realizuje zváranie, ktoré si pôvodne vyžadovalo 14 ľudí.Teraz sú v celom procese potrební len 2 ľudia, čím sa zníži 12 pracovných síl;
2) Technologická inovácia, stálosť a vzhľad, všetko na úrovni, úspora energie: Podľa špecifickosti zvárania pozinkovaného plechu procesní inžinieri Agera prešli rôznymi testami a nakoniec zmenili pôvodný proces zvárania a prijali nový špeciálny proces pre pozinkovaný plech, vybrali sme medzifrekvenčný invertorový zdroj, krátky čas vybíjania, rýchla rýchlosť stúpania a jednosmerný výstup robia výrobu stabilnejšou a rýchlejšou a zároveň zabezpečujú stálosť a vzhľad výrobkov po zváraní.;
3) Vysoká účinnosť zvárania: metóda montážnej linky sa používa na rozdelenie celého procesu zvárania a konečné umiestnenie úderu je 6 sekúnd pre obrobok a účinnosť sa zvyšuje o 200% na pôvodnom základe.
f.Dodacia lehota: 60 pracovných dní.
Agera prediskutovala vyššie uvedené technické riešenia a detaily s KK.Nakoniec obe strany dosiahli dohodu a podpísali „Technickú dohodu“ ako štandard pre výskum a vývoj zariadení, dizajn, výrobu a akceptáciu.12. marca došlo k dohode o objednávke so spoločnosťou KK Company.
Výrobná linka na automatické bodové zváranie pre ušnú montáž na spodnú dosku vonkajšej jednotky klimatizácie
4. Rýchly dizajn, včasné dodanie a profesionálny popredajný servis získali chválu od zákazníkov!
Po potvrdení dohody o technológii zariadenia a podpise zmluvy, projektový manažér Agery okamžite zvolal úvodné stretnutie výrobného projektu a určil časové uzly mechanického návrhu, elektrického návrhu, obrábania, nakupovaných dielov, montáže, odlaďovania spojov a predbežnej akceptácie zákazníkom. v továrni, náprava, všeobecná kontrola a dodacia lehota a prostredníctvom systému ERP riadne odosielať pracovné príkazy každého oddelenia, dohliadať a sledovať postup prác každého oddelenia.
Po bleskovo 60 pracovných dňoch prešla výrobná linka na automatické bodové zváranie prispôsobených vonkajších klimatizačných uší na externú jednotku KK testom starnutia a bola dokončená.Potom, čo naši profesionálni popredajní technici prešli 7-dňovým inštaláciou a uvedením do prevádzky a technickým, prevádzkovým a údržbovým školením u zákazníka, bolo zariadenie normálne zaradené do výroby a všetky splnilo kritériá prijatia zákazníka.
Spoločnosť KK je veľmi spokojná so súčasnou výrobou a zváracím efektom výrobnej linky automatického bodového zvárania závesného oka spodnej dosky vonkajšej jednotky klimatizácie.Pomohlo im to vyriešiť problém s kvalitou zvárania, zlepšiť efektivitu zvárania a ušetriť prácu.Dalo nám to tiež plné potvrdenie a chválu!
5. Splniť vaše požiadavky na prispôsobenie je rastovou misiou Agery!
Zákazníci sú naši mentori, aký materiál potrebujete zvárať?Aký postup zvárania potrebujete?Aké požiadavky na zváranie?Potrebujete plne automatickú, poloautomatickú alebo montážnu linku?Aj keď ho zvýšite, Agera sa vám môže „rozvinúť a prispôsobiť“.
Čas odoslania: 22. februára 2023