Автоматична виробнича лінія точкового зварювання для нижньої пластини зовнішнього блоку кондиціонера — це повністю автоматична виробнича лінія точкового зварювання, розроблена Suzhou Agera для зварювання нижньої пластини кондиціонера та підвісних вух.Для лінії потрібно лише 2 онлайн-працівники, що скорочує 12 робочих рук і, в основному, реалізує штучний інтелект для клієнтів.
1. Історія клієнта та больові точки
Компанія КК займається виготовленням білої техніки.Це місцевий еталонний виробник, який уже давно постачає деталі для виробництва та обробки Midea, Греція, Haier та інші провідні побутові прилади.Приварювання монтажних вушок нижньої плити існуючого зовнішнього блоку кондиціонера, зварювання існуючого обладнання стикається з такими проблемами:
a.Ефективність зварювання надзвичайно низька: кожна деталь має 4 позиції зварювання, і її важко визначити вручну.Взаємне розташування кожної точки має бути не більше 1 мм, а складання є складним.
b.Стабільність при зварюванні: сама заготовка оцинкована, що підвищує стабільність зварювання до вищого рівня.Робітникам необхідно витрачати час на те, щоб забезпечити сталість умов зварювання, що впливає на зварювальний удар.
в.Зовнішній вигляд міцності не відповідає стандартам: після зварювання заготовки її потрібно встановити та закріпити зовні.Вся вага підшипника повинна бути гарантована положенням зварювання.До міцності зварювання висуваються певні вимоги, а якість ручного зварювання нестабільна, часто виникають помилкові шви., не можна гарантувати надійність.
Перераховані вище три проблеми завжди викликали головний біль у клієнтів, і вони не могли знайти рішення.
2. Клієнти висувають високі вимоги до обладнання
KK знайшов нас в Інтернеті 1 серпня 2019 року, обговорив з нашим інженером з продажу та хотів налаштувати зварювальний апарат відповідно до таких вимог:
a.Ефективність зварювання повинна бути збільшена на 100% від початкової бази;
b.Кваліфікований показник появи повинен бути збільшений на 70% від початкової бази;
в.Вирішити проблему нестабільності зварювання;
d.Початкова операція вимагала 14 осіб, але тепер її потрібно скоротити до 4 осіб;
Відповідно до вимог замовника існуючий стандартний апарат точкового зварювання взагалі не може бути реалізований, що робити?
3. Відповідно до потреб клієнта, розробити та налаштувати виробничу лінію для автоматичного точкового зварювання нижньої пластини зовнішнього блоку кондиціонера
Згідно з різними вимогами, висунутими клієнтами, відділ досліджень і розробок компанії, відділ зварювальних технологій і відділ продажів спільно провели нараду з досліджень і розробок нового проекту, щоб обговорити процес, кріплення, структуру, спосіб подачі, конфігурацію, перерахувати ключові точки ризику, і зробити один за одним.Було визначено рішення, основні напрямки та технічні деталі визначено наступним чином:
a.Згідно з вищезазначеними вимогами, ми в основному визначили план, автоматичне завантаження та розвантаження всієї лінії, автоматичне зварювання всієї лінії, лише 4 людини потрібні для керування всією лінією онлайн, в основному реалізували штучний інтелект і зробили наступне послідовність процесу:
Зразок фотоелектричного оцинкованого лотка
b.Перевірка заготовки: зварювальний технолог Anjia створив просте пристосування для перевірки на найшвидшій швидкості та використав наш існуючий зварювальний апарат середньої частоти для перевірки.Після 5 днів тестування вперед і назад і тестування витягування обома сторонами це в основному підтверджено.Параметри зварювання;
b.Вибір джерела живлення для зварювального апарату: інженери з науково-дослідної роботи та технологи зварювання спілкувалися разом і розраховували вибір потужності відповідно до вимог замовника, і, нарешті, підтвердили це як джерело живлення проміжної частоти ADB-160*2;
d.Стабільність зварювальної лінії: наша компанія приймає всі «імпортні конфігурації» основних компонентів;
д.Переваги автоматичної зварювальної лінії:
1) Реалізуйте повністю автоматичне зварювання, скоротіть робочу силу та забезпечте стабільність зварювання: ця зварювальна лінія використовується для повністю автоматичного зварювання нижньої пластини кондиціонера та монтажних вушок, використовує автоматичний транспортний механізм і налаштована як джерело живлення проміжної частоти для зварювання обох сторін кронштейн одночасно;нижня пластина кондиціонера приймає робота. Вона автоматично забирається з верхнього бункера для матеріалу, а потім транспортується до зварювальної станції.Висячі вуха з обох сторін автоматично проштовхуються до станції за допомогою віброплити, після чого починається зварювання.Після завершення зварювання заготовка транспортується на станцію вивантаження, а робот її захоплює та розміщує.Що стосується нижнього силосу, немає потреби втручання персоналу в середину, що зменшує нестабільність зварювання, спричинену людським фактором, забезпечує якість зварювання, зменшує робочу силу та реалізує зварювання, яке спочатку вимагало 14 осіб.Тепер для всього процесу потрібні лише 2 людини, що скорочує 12 робочих рук;
2) Технологічні інновації, швидкість і зовнішній вигляд – все відповідає стандартам, енергозбереження: відповідно до особливостей зварювання оцинкованого листа, інженери-технологи Agera пройшли різні випробування та, нарешті, змінили оригінальний процес зварювання та прийняли новий спеціальний процес для оцинкованого листа, ми вибрали джерело живлення інвертора проміжної частоти, короткий час розряду, швидку швидкість сходження та вихід постійного струму роблять виробництво більш стабільним і швидким, і в той же час забезпечують міцність і зовнішній вигляд виробів після зварювання.;
3) Висока ефективність зварювання: метод складальної лінії використовується для розділення всього процесу зварювання, а остаточне позиціонування ударів становить 6 секунд для заготовки, а ефективність збільшується на 200% від початкової основи.
f.Термін доставки: 60 робочих днів.
Agera обговорив вищезазначені технічні рішення та деталі з KK.Нарешті, обидві сторони досягли згоди та підписали «Технічну угоду» як стандарт для R&D обладнання, проектування, виробництва та прийняття.12 березня було досягнуто домовленості про замовлення з компанією КК.
Автоматична виробнича лінія точкового зварювання для кріплення нижньої пластини зовнішнього блоку кондиціонера
4. Швидкий дизайн, своєчасна доставка та професійне післяпродажне обслуговування отримали похвалу від клієнтів!
Після підтвердження угоди про технологію обладнання та підписання контракту керівник проекту Agera негайно провів нараду щодо запуску виробничого проекту та визначив часові вузли механічного проектування, електричного проектування, механічної обробки, придбаних частин, складання, спільного налагодження та попереднього прийняття замовника на заводі, виправлення, загальна перевірка та час доставки, а через систему ERP упорядкована розсилка робочих нарядів кожного відділу, нагляд і відстеження прогресу роботи кожного відділу.
Після 60 робочих днів миттєво автоматична виробнича лінія точкового зварювання KK індивідуального зовнішнього блоку кондиціонування повітря з підвісними вушками пройшла випробування на старіння та завершена.Після того, як наші професійні інженери післяпродажного обслуговування пройшли 7 днів монтажу та введення в експлуатацію, а також технічного, експлуатаційного та технічного навчання на місці замовника, обладнання було запущено у виробництво в звичайному режимі та досягло критеріїв прийнятності замовника.
Компанія KK дуже задоволена фактичним виробництвом і зварювальним ефектом автоматичної виробничої лінії точкового зварювання підвісної петлі нижньої пластини зовнішнього блоку кондиціонера.Це допомогло їм вирішити проблему якості зварювання, підвищити ефективність зварювання та заощадити робочу силу.Це також дало нам повне підтвердження та похвалу!
5. Задовольняти ваші вимоги до персоналізації – це місія розвитку Agera!
Замовники - наші наставники, який матеріал потрібно для зварювання?Який процес зварювання вам потрібен?Які вимоги до зварювання?Потрібна повністю автоматична, напівавтоматична або складальна лінія?Навіть якщо ви підвищите його, Agera може «розробити та налаштувати» для вас.
Час публікації: 22 лютого 2023 р