Automatska proizvodna linija kliznih šina za automobilska sjedala

1. Visok prinos

Napajanje za zavarivanje koristi napajanje pretvarača srednje frekvencije, koje ima kratko vrijeme pražnjenja, brzu brzinu penjanja i DC izlaz.

Budući da dvoglavo jednostruko napajanje ostvaruje simultani silazni napon i uzastopno pražnjenje, ono osigurava ravnost i postojanost proizvoda nakon zavarivanja, osigurava kvalitetu zavarivanja i uvelike poboljšava proizvodnju.

Efikasnost, stopa prinosa je preko 99,99%;

2. Da bi se riješio problem opterećenja radnog komada, priručnik treba samo staviti materijal na traku za montažu staze

Za jastučiće za vodilice, koristimo manipulator da odnesemo materijal do alata za zavarivanje nakon vibriranja materijala i ručno postavimo vodilicu na montažnu liniju.

Nakon što CCD identifikuje poziciju, manipulator automatski hvata radni komad i precizno ga postavlja na šablon.

Intenzitet ručnog rada je smanjen, utovar i istovar može obaviti jedan radnik

3. Oprema je stabilna

Oprema usvaja sve uvezene konfiguracije osnovnih komponenti, a napajanje za zavarivanje opreme usvaja brend doktora sa Advantech industrijskim računarom i kontrolnim sistemom koji je samostalno razvila naša kompanija.

Kontrola mrežne magistrale i samodijagnostika kvarova osiguravaju pouzdanost i stabilnost opreme, a cijeli proces zavarivanja se može pratiti., i može se spojiti sa ERP sistemom;

4. Riješite rijedak problem vađenja proizvoda nakon zavarivanja.

Naša stanica ima automatsku strukturu skidanja.Nakon što je zavarivanje završeno, radni komad će automatski pasti na montažnu liniju.

Priručnikom je potrebno samo izvaditi zavareni radni komad na stazu, što rješava problem otežanog uklanjanja vodilice nakon zavarivanja;

5. Osigurati kvalitet zavarivanja, poboljšati efikasnost proizvodnje i imati jaku kompatibilnost opreme.

Oprema je veoma inteligentna.

On usvaja ukupnu metodu radne stanice gramofona sa četiri stanice i vizuelnu koordinaciju sa manipulatorom.

Cijeli proces automatskog utovara i istovara je automatski.Na jednoj radnoj stanici mogu se proizvoditi proizvodi različitih specifikacija.

Potrebno je zamijeniti samo alat, a vrijeme zamjene alata je 13 minuta.

Da, i može automatski identificirati da li su jastučići postavljeni na svoje mjesto, da li su vodilice postavljene na svoje mjesto, da li je kvalitet zavarivanja kvalificiran i svi parametri se mogu izvesti, a oprema za otkrivanje grešaka može automatski alarmirati i povezati se s otpadom sistem za poređenje kako bi se osiguralo da otpad neće istjecati.

I kapacitet proizvodnje je povećan sa prvobitnih 2.000 komada po smeni na sadašnjih 9.500 komada po smeni;

6. Pipeline beat

Kroz optimizaciju svakog radnog komada, naši inženjeri imaju ritam od 10S/pc5.