Jalur Produksi Rel Geser Kursi Mobil Otomatis

1. Hasil tinggi

Catu daya pengelasan mengadopsi catu daya inverter frekuensi menengah, yang memiliki waktu pengosongan singkat, kecepatan pendakian cepat, dan keluaran DC.

Karena catu daya tunggal berkepala dua menyadari tegangan ke bawah secara bersamaan dan pelepasan berturut-turut, ini memastikan kerataan dan ketahanan produk setelah pengelasan, memastikan kualitas pengelasan, dan sangat meningkatkan produksi.

Efisiensi, tingkat hasil lebih dari 99,99%;

2. Untuk mengatasi masalah pemuatan benda kerja, manual hanya perlu meletakkan material di jalur perakitan trek

Untuk bantalan rel pemandu, kami menggunakan manipulator untuk membawa material ke jig las setelah menggetarkan material, dan menempatkan rel pemandu secara manual di jalur perakitan.

Setelah posisinya diidentifikasi oleh CCD, manipulator secara otomatis mengambil benda kerja dan secara akurat meletakkannya di jig.

Intensitas tenaga kerja manual berkurang, bongkar muat dapat diselesaikan oleh satu pekerja

3. Peralatan stabil

Peralatan mengadopsi semua konfigurasi komponen inti yang diimpor, dan catu daya pengelasan peralatan mengadopsi merek dokter dengan komputer industri Advantech dan sistem kontrol yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan kami.

Kontrol bus jaringan dan diagnosis mandiri kesalahan memastikan keandalan dan stabilitas peralatan, dan seluruh proses pengelasan dapat dilacak., dan dapat dipasangkan dengan sistem ERP;

4. Selesaikan masalah langka mengeluarkan produk setelah pengelasan.

Stasiun kami mengadopsi struktur pengupasan otomatis.Setelah pengelasan selesai, benda kerja akan secara otomatis jatuh ke jalur perakitan.

Manual hanya perlu mengeluarkan benda kerja yang dilas di trek, yang memecahkan masalah sulitnya melepas rel pemandu setelah pengelasan;

5. Memastikan kualitas pengelasan, meningkatkan efisiensi produksi, dan memiliki kompatibilitas peralatan yang kuat.

Peralatannya sangat cerdas.

Ini mengadopsi metode workstation keseluruhan meja putar empat stasiun dan koordinasi visual dengan manipulator.

Seluruh proses bongkar muat otomatis otomatis.Produk dengan spesifikasi berbeda dapat diproduksi di satu stasiun kerja.

Hanya perkakas yang perlu diganti, dan waktu penggantian perkakas adalah 13 menit.

Ya, dan dapat secara otomatis mengidentifikasi apakah bantalan ditempatkan pada tempatnya, apakah rel pemandu ditempatkan pada tempatnya, apakah kualitas pengelasan memenuhi syarat, dan semua parameter dapat diekspor, dan peralatan deteksi kesalahan dapat secara otomatis membunyikan alarm dan terhubung dengan limbah sistem untuk perbandingan untuk memastikan bahwa tidak ada limbah yang akan mengalir keluar.

Dan kapasitas produksi telah ditingkatkan dari semula 2.000 buah per shift menjadi 9.500 buah per shift saat ini;

6. Ketukan pipa

Melalui pengoptimalan setiap benda kerja, teknisi kami memiliki ketukan 10S/pc5.