ऑटोमोबाइल सीट स्लाइड रेल स्वचालित उत्पादन लाइन

1. उच्च उपज

वेल्डिंग बिजली आपूर्ति मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर बिजली आपूर्ति को अपनाती है, जिसमें कम डिस्चार्ज समय, तेज चढ़ाई गति और डीसी आउटपुट होता है।

क्योंकि डबल-हेडेड एकल बिजली आपूर्ति एक साथ डाउनवर्ड वोल्टेज और क्रमिक डिस्चार्ज का एहसास करती है, यह वेल्डिंग के बाद उत्पाद की समतलता और स्थिरता सुनिश्चित करती है, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, और उत्पादन में काफी सुधार करती है।

दक्षता, उपज दर 99.99% से अधिक है;

2. वर्कपीस लोडिंग की समस्या को हल करने के लिए, मैनुअल को केवल सामग्री को ट्रैक असेंबली लाइन पर रखना होगा

गाइड रेल पैड के लिए, हम सामग्री को कंपन करने के बाद सामग्री को वेल्डिंग जिग तक ले जाने के लिए मैनिपुलेटर का उपयोग करते हैं, और मैन्युअल रूप से गाइड रेल को असेंबली लाइन पर रखते हैं।

सीसीडी द्वारा स्थिति की पहचान करने के बाद, मैनिपुलेटर स्वचालित रूप से वर्कपीस को पकड़ लेता है और उसे जिग पर सटीक रूप से रख देता है।

मैनुअल श्रम की तीव्रता कम हो जाती है, लोडिंग और अनलोडिंग एक कार्यकर्ता द्वारा पूरी की जा सकती है

3. उपकरण स्थिर है

उपकरण मुख्य घटकों के सभी आयातित कॉन्फ़िगरेशन को अपनाता है, और उपकरण की वेल्डिंग बिजली आपूर्ति एडवांटेक औद्योगिक कंप्यूटर और हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित नियंत्रण प्रणाली के साथ डॉक्टर ब्रांड को अपनाती है।

नेटवर्क बस नियंत्रण और दोष स्व-निदान उपकरण की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, और पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया का पता लगाया जा सकता है।, और ईआरपी सिस्टम के साथ डॉक किया जा सकता है;

4. वेल्डिंग के बाद उत्पाद को बाहर निकालने की दुर्लभ समस्या का समाधान करें।

हमारा स्टेशन एक स्वचालित स्ट्रिपिंग संरचना को अपनाता है।वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वर्कपीस स्वचालित रूप से असेंबली लाइन पर गिर जाएगी।

मैनुअल को केवल ट्रैक पर वेल्डेड वर्कपीस को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है, जो वेल्डिंग के बाद गाइड रेल को हटाने में कठिनाई की समस्या को हल करता है;

5. वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, उत्पादन क्षमता में सुधार करें और मजबूत उपकरण अनुकूलता रखें।

उपकरण अत्यधिक बुद्धिमान है.

यह चार-स्टेशन टर्नटेबल और मैनिपुलेटर के साथ दृश्य समन्वय की समग्र कार्य केंद्र पद्धति को अपनाता है।

स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग की पूरी प्रक्रिया स्वचालित है।विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पाद एक ही कार्य केंद्र पर उत्पादित किए जा सकते हैं।

केवल टूलींग को बदलने की आवश्यकता है, और टूलींग बदलने का समय 13 मिनट है।

हाँ, और स्वचालित रूप से पहचान सकता है कि पैड जगह पर रखे गए हैं या नहीं, गाइड रेल जगह पर रखी गई हैं या नहीं, वेल्डिंग की गुणवत्ता योग्य है या नहीं, और सभी मापदंडों को निर्यात किया जा सकता है, और त्रुटि का पता लगाने वाले उपकरण स्वचालित रूप से अलार्म लगा सकते हैं और कचरे से जुड़ सकते हैं यह सुनिश्चित करने के लिए तुलना के लिए प्रणाली कि कोई अपशिष्ट बाहर नहीं जाएगा।

और उत्पादन क्षमता मूल 2,000 पीस प्रति शिफ्ट से बढ़ाकर वर्तमान 9,500 पीस प्रति शिफ्ट कर दी गई है;

6. पाइपलाइन बीट

प्रत्येक वर्कपीस के अनुकूलन के माध्यम से, हमारे इंजीनियरों के पास 10S/pc5 की बीट है।