Automatická výrobní linka na posuvné kolejnice pro automobily

1. Vysoký výnos

Svařovací zdroj využívá zdroj mezifrekvenčního měniče, který má krátkou dobu vybíjení, vysokou rychlost stoupání a stejnosměrný výstup.

Protože dvouhlavý jednoduchý napájecí zdroj realizuje současné sestupné napětí a postupné vybíjení, zajišťuje rovinnost a stálost produktu po svařování, zajišťuje kvalitu svařování a výrazně zlepšuje výrobu.

Účinnost, výtěžnost je přes 99,99 %;

2. Chcete-li vyřešit problém nakládání obrobku, manuál potřebuje pouze umístit materiál na montážní linku dráhy

U podložek vodicích lišt manipulátorem po rozvibrování materiálu odebereme materiál do svařovacího přípravku a vodící lištu ručně umístíme na montážní linku.

Po identifikaci polohy pomocí CCD manipulátor automaticky uchopí obrobek a přesně jej umístí na přípravek.

Snižuje se náročnost ruční práce, nakládku a vykládku zvládne jeden pracovník

3. Zařízení je stabilní

Zařízení přijímá všechny dovážené konfigurace základních součástí a svařovací zdroj zařízení přijímá značku lékaře s průmyslovým počítačem Advantech a řídicím systémem nezávisle vyvinutým naší společností.

Řízení síťové sběrnice a autodiagnostika poruch zajišťují spolehlivost a stabilitu zařízení a lze sledovat celý proces svařování.a lze jej připojit k systému ERP;

4. Vyřešte vzácný problém vyjmutí produktu po svařování.

Naše stanice používá automatickou strukturu stripování.Po dokončení svařování obrobek automaticky spadne na montážní linku.

Manuál stačí vyndat svařovaný obrobek na dráhu, což řeší problém obtížného odstranění vodicí lišty po svařování;

5. Zajistit kvalitu svařování, zlepšit efektivitu výroby a mít silnou kompatibilitu zařízení.

Zařízení je vysoce inteligentní.

Přijímá celkovou metodu pracovní stanice čtyřpolohové točny a vizuální koordinace s manipulátorem.

Celý proces automatického nakládání a vykládání je automatický.Na jedné pracovní stanici lze vyrábět produkty různých specifikací.

Je třeba vyměnit pouze nástroje a doba výměny nástrojů je 13 minut.

Ano, a dokáže automaticky identifikovat, zda jsou podložky umístěny na místě, zda jsou vodicí lišty umístěny na místě, zda je kvalita svařování kvalifikovaná a všechny parametry lze exportovat a zařízení pro detekci chyb může automaticky alarm a připojit se k odpadu systém pro srovnání, aby bylo zajištěno, že nebude vytékat žádný odpad.

A výrobní kapacita byla navýšena z původních 2000 kusů za směnu na současných 9500 kusů za směnu;

6. Tlumení potrubí

Díky optimalizaci každého obrobku mají naši inženýři tep 10S/pc5.