자동차 시트 슬라이드 레일 자동 생산 라인

1. 높은 수율

용접 전원 공급 장치는 짧은 방전 시간, 빠른 상승 속도 및 DC 출력을 갖는 중간 주파수 인버터 전원 공급 장치를 채택합니다.

양방향 단일 전원 공급 장치는 동시 하향 전압 및 연속 방전을 실현하기 때문에 용접 후 제품의 평탄도 및 견뢰도를 보장하고 용접 품질을 보장하며 생산을 크게 향상시킵니다.

효율성, 수율은 99.99% 이상입니다.

2. 공작물 적재 문제를 해결하기 위해 매뉴얼은 트랙 조립 라인에 재료를 넣기만 하면 됩니다.

가이드 레일 패드의 경우 매니퓰레이터를 사용하여 재료를 진동시킨 후 용접 지그로 재료를 가져오고 가이드 레일을 조립 라인에 수동으로 배치합니다.

CCD에서 위치를 식별한 후 매니퓰레이터가 자동으로 공작물을 잡고 지그에 정확하게 배치합니다.

육체 노동 강도가 감소하고 한 명의 작업자가 적재 및 하역을 완료할 수 있습니다.

3. 장비가 안정적입니다.

장비는 핵심 구성 요소의 모든 수입 구성을 채택하고 장비의 용접 전원 공급 장치는 Advantech 산업용 컴퓨터와 당사에서 독자적으로 개발한 제어 시스템을 갖춘 닥터 브랜드를 채택합니다.

네트워크 버스 제어 및 결함 자가 진단은 장비의 신뢰성과 안정성을 보장하고 전체 용접 프로세스를 추적할 수 있습니다., ERP 시스템과 도킹할 수 있습니다.

4. 용접 후 제품을 꺼내는 드문 문제를 해결하십시오.

우리 스테이션은 자동 스트리핑 구조를 채택합니다.용접이 완료되면 공작물이 자동으로 조립 라인으로 떨어집니다.

설명서는 트랙에서 용접된 공작물을 꺼내기만 하면 되므로 용접 후 가이드 레일을 제거하기 어려운 문제를 해결합니다.

5. 용접 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상하며 강력한 장비 호환성을 갖습니다.

장비는 매우 지능적입니다.

4 스테이션 턴테이블의 전체 워크 스테이션 방식과 매니퓰레이터와의 시각적 조정을 채택합니다.

자동 로딩 및 언 로딩의 전체 프로세스는 자동입니다.서로 다른 사양의 제품을 하나의 워크스테이션에서 생산할 수 있습니다.

툴링만 교체하면 되며 툴링 교체 시간은 13분입니다.

예, 패드가 제자리에 있는지 여부, 가이드 레일이 제자리에 있는지 여부, 용접 품질이 자격이 있는지 여부, 모든 매개 변수를 내보낼 수 있는지 여부를 자동으로 식별할 수 있으며 오류 감지 장비는 자동으로 경보를 울리고 폐기물과 연결할 수 있습니다. 폐기물이 유출되지 않도록 하는 비교 시스템.

그리고 생산 능력은 원래 교대당 2,000개에서 현재 교대당 9,500개로 증가했습니다.

6. 파이프라인 비트

각 공작물의 최적화를 통해 엔지니어는 10S/pc5의 비트를 가집니다.