Dây chuyền sản xuất tự động ghế trượt ô tô

1. Năng suất cao

Nguồn điện hàn sử dụng nguồn điện biến tần tần số trung gian, có thời gian xả ngắn, tốc độ leo nhanh và đầu ra DC.

Bởi vì nguồn điện một đầu hai đầu nhận ra điện áp giảm đồng thời và phóng điện liên tiếp, nó đảm bảo độ phẳng và độ bền của sản phẩm sau khi hàn, đảm bảo chất lượng hàn và cải thiện đáng kể sản xuất.

Hiệu quả, tỷ lệ năng suất trên 99,99%;

2. Để giải quyết vấn đề tải phôi, hướng dẫn chỉ cần đưa vật liệu vào dây chuyền lắp ráp theo dõi

Đối với các tấm đệm ray dẫn hướng, chúng tôi sử dụng bộ điều khiển để đưa vật liệu đến khuôn hàn sau khi rung vật liệu và đặt ray dẫn hướng lên dây chuyền lắp ráp theo cách thủ công.

Sau khi vị trí được CCD xác định, người thao tác sẽ tự động lấy phôi và đặt chính xác vào đồ gá.

Giảm cường độ lao động thủ công, việc bốc dỡ có thể được hoàn thành bởi một công nhân

3. Thiết bị ổn định

Thiết bị sử dụng tất cả các cấu hình nhập khẩu của các thành phần cốt lõi và nguồn điện hàn của thiết bị sử dụng thương hiệu bác sĩ với máy tính công nghiệp Advantech và hệ thống điều khiển do công ty chúng tôi phát triển độc lập.

Điều khiển bus mạng và tự chẩn đoán lỗi đảm bảo độ tin cậy và ổn định của thiết bị, đồng thời có thể theo dõi toàn bộ quá trình hàn.và có thể được kết nối với hệ thống ERP;

4. Giải quyết vấn đề hiếm khi lấy sản phẩm ra sau khi hàn.

Trạm của chúng tôi áp dụng cấu trúc tước tự động.Sau khi hàn xong, phôi sẽ tự động rơi xuống dây chuyền lắp ráp.

Hướng dẫn sử dụng chỉ cần lấy phôi hàn ra khỏi đường ray, giải quyết vấn đề khó tháo ray dẫn hướng sau khi hàn;

5. Đảm bảo chất lượng hàn, nâng cao hiệu quả sản xuất và có khả năng tương thích thiết bị mạnh mẽ.

Thiết bị rất thông minh.

Nó áp dụng phương pháp máy trạm tổng thể của bàn xoay bốn trạm và phối hợp trực quan với bộ điều khiển.

Toàn bộ quá trình bốc xếp tự động là tự động.Các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau có thể được sản xuất trên một máy trạm.

Chỉ cần thay thế dụng cụ và thời gian thay thế dụng cụ là 13 phút.

Có, và có thể tự động xác định xem các miếng đệm có được đặt đúng vị trí hay không, thanh dẫn hướng có được đặt đúng vị trí hay không, chất lượng hàn có đạt tiêu chuẩn hay không và có thể xuất tất cả các thông số hay không và thiết bị phát hiện lỗi có thể tự động báo động và kết nối với chất thải hệ thống so sánh để đảm bảo không có rác thải chảy ra ngoài.

Và năng lực sản xuất đã được tăng từ 2.000 chiếc mỗi ca ban đầu lên 9.500 chiếc mỗi ca hiện tại;

6. Nhịp đường ống

Thông qua việc tối ưu hóa từng phôi, các kỹ sư của chúng tôi có nhịp 10S/pc5.