Equipo de estación de trabajo de soldadura por proyección por puntos completamente automático para repuestos de automóviles

1) El ritmo es rápido y la eficiencia es el doble que la original:

2) Toda la estación está automatizada, lo que ahorra mano de obra, realiza la gestión de una persona y una estación y soluciona la mala calidad provocada por el hombre:

A través de la integración de soldadura por puntos y soldadura por proyección, posicionamiento de cámara visual CCD, el robot toma de forma inteligente y precisa la carga y descarga, y una persona en una sola estación. Solo opere, dos estaciones de trabajo pueden completar la soldadura de 11 tipos de piezas de trabajo, ahorrando 3 operadores. Y al mismo tiempo, gracias a la realización de la fabricación inteligente, todo el proceso de operación del robot resuelve el problema de la mala calidad causado por los seres humanos;

3) Reducir el uso de herramientas y costos de mantenimiento del lugar, y ahorrar tiempo:

Gracias al esfuerzo de los ingenieros, la pieza de trabajo se forma en un conjunto de herramientas, que el cilindro bloquea y el robot mueve a las estaciones de soldadura por puntos y soldadura por proyección para soldar, lo que reduce el número de herramientas a 11 juegos, lo que reduce el uso de herramental en un 60%, ahorrando enormemente el costo de mantenimiento y colocación de herramental;

4) Los datos de soldadura están conectados al sistema MES para facilitar el análisis de los datos de calidad y garantizar la calidad de la soldadura:

la estación de trabajo adopta un control de bus para capturar los parámetros de las dos máquinas de soldar, como corriente, presión, tiempo, presión del agua, desplazamiento y otros parámetros, y compararlos a través de la curva Sí, las señales OK y NG se transmiten a la computadora host , para que la estación de trabajo de soldadura y el sistema MES del taller estén conectados y comunicados, y el personal de administración pueda monitorear la situación de la estación de soldadura en la oficina, y el tiempo sea monitoreado por datos en tiempo real para evitar soldaduras y desoldaduras falsas. durante la soldadura, fenómeno de soldadura incorrecto, para garantizar la calidad de la soldadura;