W pełni automatyczne wyposażenie stanowiska pracy do zgrzewania punktowego części zamiennych do samochodów

1) Rytm jest szybki, a wydajność dwukrotnie większa od oryginału:

2) Cała stacja jest zautomatyzowana, oszczędzając siłę roboczą, realizując zarządzanie jedną osobą i jedną stacją oraz rozwiązując niską jakość spowodowaną przez człowieka:

dzięki integracji zgrzewania punktowego i zgrzewania projekcyjnego, pozycjonowaniu kamery wizualnej CCD, robot inteligentnie i dokładnie wykonuje załadunek i rozładunek, a jedna osoba na jednym stanowisku Wystarczy działać, dwa stanowiska robocze mogą wykonać spawanie 11 rodzajów detali, oszczędzając 3 operatorów a jednocześnie dzięki realizacji inteligentnej produkcji cały proces działania robota rozwiązuje problem niskiej jakości powodowany przez człowieka;

3) Zmniejsz zużycie narzędzi i koszty konserwacji miejsca oraz zaoszczędź czas:

dzięki wysiłkom inżynierów przedmiot obrabiany jest formowany w zespół na oprzyrządowaniu, który jest blokowany przez cylinder i przenoszony przez robota do stanowisk zgrzewania punktowego i zgrzewania garbowego, redukując liczbę oprzyrządowania do 11 zestawów, redukując wykorzystanie oprzyrządowania o 60%, co znacznie oszczędza koszty konserwacji i umieszczania oprzyrządowania;

4) Dane spawania są podłączone do systemu MES, aby ułatwić analizę danych jakościowych i zapewnić jakość spawania:

stacja robocza przejmuje sterowanie magistralą w celu przechwytywania parametrów dwóch spawarek, takich jak prąd, ciśnienie, czas, ciśnienie wody, przemieszczenie i inne parametry, a następnie porównuje je na podstawie krzywej. Tak, sygnały OK i NG są przesyłane do komputera głównego , dzięki czemu stanowisko spawalnicze i system MES warsztatu są połączone i skomunikowane, a kadra kierownicza może monitorować sytuację stanowiska spawalniczego w biurze, a czas jest monitorowany danymi w czasie rzeczywistym, aby zapobiec fałszywemu spawaniu i wylutowaniu podczas spawania, Niewłaściwe zjawisko spawania, aby zapewnić jakość spawania;