ציוד תחנות עבודה לריתוך הקרנה נקודתית אוטומטית לחלוטין עבור חלקי חילוף לרכב

1) הקצב מהיר והיעילות כפולה מהמקור:

2) כל התחנה אוטומטית, חוסכת עבודה, מימוש ניהול של אדם אחד ותחנה אחת, ופתרון איכות ירודה מעשה ידי אדם:

באמצעות שילוב של ריתוך נקודתי וריתוך הקרנה, מיקום מצלמה חזותית CCD, הרובוט תופס בצורה חכמה ומדויקת טעינה ופריקה, ואדם אחד בתחנה בודדת פשוט פעלו, שתי תחנות עבודה יכולות להשלים את הריתוך של 11 סוגים של חלקי עבודה, ולחסוך 3 מפעילים , ובמקביל, עקב מימוש ייצור מושכל, כל תהליך פעולת הרובוט פותר את בעיית האיכות הירודה הנגרמת על ידי בני אדם;

3) להפחית את השימוש בכלי עבודה ועלויות תחזוקה במקום, ולחסוך זמן:

במאמצים של מהנדסים, חומר העבודה נוצר למכלול על כלי העבודה, הננעל על ידי הצילינדר ומועבר לתחנות הריתוך וההקרנה על ידי הרובוט לריתוך, הפחתת מספר כלי העבודה ל-11 סטים, הפחתת שימוש בכלים ב-60%, חוסך מאוד את עלות התחזוקה והצבת כלי עבודה;

4) נתוני הריתוך מחוברים למערכת MES כדי להקל על ניתוח נתוני האיכות ולהבטיח את איכות הריתוך:

תחנת העבודה מאמצת בקרת אוטובוס כדי ללכוד את הפרמטרים של שתי מכונות הריתוך, כגון זרם, לחץ, זמן, לחץ מים, תזוזה ופרמטרים אחרים, ולהשוות אותם דרך העקומה. כן, האותות OK ו-NG מועברים למחשב המארח , כך שעמדת הריתוך ומערכת ה-MES של הסדנה מחוברות ומתקשרות, ואנשי ההנהלה יוכלו לעקוב אחר מצב עמדת הריתוך במשרד, והשעה מנוטרת על ידי נתוני זמן אמת למניעת ריתוך ופיזור הלחמה כוזבים במהלך ריתוך, תופעת ריתוך שגוי, כדי להבטיח את איכות הריתוך;