कार स्पेयर पार्ट्स के लिए पूरी तरह से स्वचालित स्पॉट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन उपकरण

1) धड़कन तेज़ है, और दक्षता मूल से दोगुनी है:

2) पूरा स्टेशन स्वचालित है, श्रम की बचत, एक व्यक्ति और एक स्टेशन प्रबंधन का एहसास, और मानव निर्मित खराब गुणवत्ता का समाधान:

स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग, सीसीडी विज़ुअल कैमरा पोजिशनिंग के एकीकरण के माध्यम से, रोबोट बुद्धिमानी से और सटीक रूप से लोडिंग और अनलोडिंग को समझता है, और एक ही स्टेशन पर एक व्यक्ति बस संचालित होता है, दो वर्कस्टेशन 11 प्रकार के वर्कपीस की वेल्डिंग को पूरा कर सकते हैं, जिससे 3 ऑपरेटरों की बचत होती है , और साथ ही, बुद्धिमान विनिर्माण की प्राप्ति के कारण, रोबोट संचालन की पूरी प्रक्रिया मनुष्यों द्वारा उत्पन्न खराब गुणवत्ता की समस्या को हल करती है;

3) टूलींग का उपयोग कम करें और रखरखाव की लागत कम करें, और समय बचाएं:

इंजीनियरों के प्रयासों से, वर्कपीस को टूलींग पर एक असेंबली में बनाया जाता है, जिसे सिलेंडर द्वारा लॉक किया जाता है और वेल्डिंग के लिए रोबोट द्वारा स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशनों पर ले जाया जाता है, जिससे टूलींग की संख्या 11 सेट तक कम हो जाती है। टूलींग का उपयोग 60% तक, रखरखाव और टूलींग रखने की लागत में काफी बचत;

4) गुणवत्ता डेटा के विश्लेषण की सुविधा और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग डेटा एमईएस प्रणाली से जुड़ा है:

वर्कस्टेशन दो वेल्डिंग मशीनों के मापदंडों, जैसे कि वर्तमान, दबाव, समय, पानी के दबाव, विस्थापन और अन्य मापदंडों को पकड़ने के लिए बस नियंत्रण को अपनाता है, और वक्र के माध्यम से उनकी तुलना करता है हां, ओके और एनजी सिग्नल मेजबान कंप्यूटर पर प्रेषित होते हैं , ताकि कार्यशाला के वेल्डिंग वर्कस्टेशन और एमईएस सिस्टम जुड़े और संचारित हों, और प्रबंधन कर्मी कार्यालय में वेल्डिंग स्टेशन की स्थिति की निगरानी कर सकें, और झूठी वेल्डिंग और डीसोल्डरिंग को रोकने के लिए वास्तविक समय डेटा द्वारा समय की निगरानी की जा सके। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गलत वेल्डिंग घटना;