¿Cuáles son los indicadores de calidad para evaluar los puntos de soldadura de las máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia?

¿Cuáles son los indicadores de calidad para evaluar los puntos de soldadura de las máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia?

El proceso de soldadura por puntos de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media se usa ampliamente para soldar componentes estructurales metálicos delgados de automóviles, autobuses, vehículos comerciales, etc. debido a sus ventajas de alta eficiencia, bajo consumo, mecanización y alto grado de automatización.Entonces, cómo garantizar la calidad de las uniones soldadas por puntos es uno de los factores clave para mejorar la calidad general de los automóviles.

Los indicadores de calidad para evaluar las uniones soldadas incluyen principalmente su resistencia a la tracción y al corte.La aparición de defectos de soldadura por puntos, como soldadura abierta, soldadura incompleta, quemado y hendiduras profundas, se debe a la baja resistencia a la tracción y al corte.Los dos últimos tipos de defectos son muy intuitivos y generalmente pueden evitarse;Los dos primeros tipos de defectos tienen una mala percepción visual y un alto daño, por lo que se les debe prestar suficiente atención durante la soldadura.

Durante la soldadura, si el diámetro del cabezal del electrodo crece demasiado rápido o demasiado grande, es perjudicial para la producción.El crecimiento excesivo conduce a más tiempo auxiliar para corregir los cabezales de los electrodos, una alta intensidad de trabajo para los trabajadores y un alto consumo de materiales de electrodos;El crecimiento excesivo da como resultado una disminución en la densidad de corriente de soldadura, una disminución en el calor de soldadura por unidad de volumen, una penetración deficiente de las uniones de soldadura, un tamaño reducido de las pepitas de soldadura e incluso ninguna formación de pepitas de soldadura, lo que resulta en una soldadura abierta y una soldadura incompleta, y una Disminución significativa de la resistencia de la soldadura.

Por lo tanto, los factores que afectan la calidad y la eficiencia de producción de la soldadura por puntos son el material del electrodo, la forma del electrodo, las especificaciones de la soldadura por puntos, el sistema de circulación de refrigeración por agua, el sistema eléctrico, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y la operación humana.Las razones principales son el material y la forma del electrodo.En resumen, se trata de cómo prevenir y reducir el crecimiento del diámetro del cabezal del electrodo y garantizar una buena retención del tamaño del diámetro del cabezal del electrodo.