අතරමැදි සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල වෙල්ඩින් ස්ථාන ඇගයීම සඳහා ගුණාත්මක දර්ශක මොනවාද?
මධ්‍යම සංඛ්යාත ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය කාර්, බස්, වාණිජ වාහන ආදියෙහි තුනී ලෝහමය ව්‍යුහාත්මක සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන්නේ එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පරිභෝජනය, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ඇති වාසි නිසාය.එබැවින් ස්පොට් වෙල්ඩින් සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද යන්න මෝටර් රථවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්රධාන සාධකයකි.
පෑස්සුම් සන්ධි ඇගයීම සඳහා ගුණාත්මක දර්ශක ප්රධාන වශයෙන් ඒවායේ ආතන්ය සහ කැපුම් ශක්තිය ඇතුළත් වේ.විවෘත වෑල්ඩින්, අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින්, දැවෙන හරහා සහ ගැඹුරු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් වැනි ස්ථාන වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීම අඩු ආතන්ය සහ කැපුම් ශක්තිය නිසාය.අවසාන දෝෂ වර්ග දෙක ඉතා බුද්ධිමත් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් වළක්වා ගත හැකිය;පළමු වර්ග දෙකේ දෝෂ දුර්වල දෘශ්‍ය සංජානනය සහ ඉහළ හානියක් ඇත, එබැවින් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඒවාට ප්‍රමාණවත් අවධානයක් ලබා දිය යුතුය.
වෑල්ඩින් අතරතුර, ඉලෙක්ට්රෝඩ හිසෙහි විෂ්කම්භය ඉතා වේගයෙන් හෝ විශාල ලෙස වර්ධනය වේ නම්, එය නිෂ්පාදනයට අහිතකර වේ.අධික වර්ධනය ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රධානීන් නිවැරදි කිරීම සඳහා වැඩි සහායක කාලයකට මග පාදයි, කම්කරුවන් සඳහා ඉහළ ශ්රම තීව්රතාවයක් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යවල අධික පරිභෝජනය;අධික වර්ධනය නිසා වෑල්ඩින් ධාරා ඝනත්වය අඩුවීම, ඒකක පරිමාවකට වෙල්ඩින් තාපය අඩුවීම, පෑස්සුම් සන්ධිවල දුර්වල විනිවිද යාම, වෑල්ඩින් කුට්ටිවල ප්රමාණය අඩුවීම සහ වෑල්ඩින් කුට්ටි සෑදීම පවා සිදු නොවීම, විවෘත වෑල්ඩින් සහ අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින් වීමට හේතු වේ. වෙල්ඩින් ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක්.
එබැවින්, ස්පොට් වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක වන්නේ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය, ඉලෙක්ට්රෝඩ හැඩය, ස්ථාන වෙල්ඩින් පිරිවිතර, ජල සිසිලන සංසරණ පද්ධතිය, විදුලි පද්ධතිය, වැඩ කොටස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මිනිස් ක්‍රියාකාරිත්වයයි.ප්රධාන හේතු වන්නේ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ හැඩයයි.සාරාංශගත කිරීම සඳහා, එය ඉලෙක්ට්රෝඩ හිස විෂ්කම්භය වර්ධනය වැළැක්වීම සහ අඩු කිරීම, සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ හිස විෂ්කම්භය ප්රමාණය හොඳින් රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීම.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-09-2023