मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के वेल्डिंग बिंदुओं के मूल्यांकन के लिए गुणवत्ता संकेतक क्या हैं?
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग उच्च दक्षता, कम खपत, मशीनीकरण और उच्च स्तर के स्वचालन के फायदे के कारण कारों, बसों, वाणिज्यिक वाहनों आदि के पतले धातु संरचनात्मक घटकों को वेल्ड करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।तो स्पॉट वेल्डिंग जोड़ों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाए यह ऑटोमोबाइल की समग्र गुणवत्ता में सुधार के प्रमुख कारकों में से एक है।
सोल्डर जोड़ों के मूल्यांकन के लिए गुणवत्ता संकेतकों में मुख्य रूप से उनकी तन्यता और कतरनी ताकत शामिल है।खुली वेल्डिंग, अधूरी वेल्डिंग, जलने और गहरे इंडेंटेशन जैसे स्पॉट वेल्डिंग दोषों की घटना कम तन्यता और कतरनी ताकत के कारण होती है।बाद के दो प्रकार के दोष अत्यधिक सहज हैं और आम तौर पर इनसे बचा जा सकता है;पहले दो प्रकार के दोषों में खराब दृश्य धारणा और उच्च क्षति होती है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान उन पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए।
वेल्डिंग के दौरान, यदि इलेक्ट्रोड हेड का व्यास बहुत तेजी से या बहुत बड़ा हो जाता है, तो यह उत्पादन के लिए हानिकारक है।अत्यधिक वृद्धि से इलेक्ट्रोड हेड्स को सही करने के लिए अधिक सहायक समय, श्रमिकों के लिए उच्च श्रम तीव्रता और इलेक्ट्रोड सामग्री की उच्च खपत होती है;अत्यधिक वृद्धि के परिणामस्वरूप वेल्डिंग धारा घनत्व में कमी, प्रति यूनिट आयतन वेल्डिंग ताप में कमी, सोल्डर जोड़ों की खराब पैठ, वेल्ड नगेट्स का आकार कम होना और यहां तक कि वेल्ड नगेट्स का कोई गठन नहीं होना, जिसके परिणामस्वरूप खुली वेल्डिंग और अधूरी वेल्डिंग होती है, और ए वेल्डिंग शक्ति में उल्लेखनीय कमी.
तो, स्पॉट वेल्डिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक इलेक्ट्रोड सामग्री, इलेक्ट्रोड आकार, स्पॉट वेल्डिंग विनिर्देश, जल शीतलन परिसंचरण प्रणाली, विद्युत प्रणाली, वर्कपीस सतह की गुणवत्ता और मानव संचालन हैं।मुख्य कारण इलेक्ट्रोड सामग्री और इलेक्ट्रोड आकार हैं।संक्षेप में, यह है कि इलेक्ट्रोड हेड व्यास की वृद्धि को कैसे रोका जाए और कम किया जाए, और इलेक्ट्रोड हेड व्यास आकार का अच्छा प्रतिधारण सुनिश्चित किया जाए।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-09-2023