Wat zijn de kwaliteitsindicatoren voor het evalueren van de laspunten van middenfrequente puntlasmachines?

Wat zijn de kwaliteitsindicatoren voor het evalueren van de laspunten van middenfrequente puntlasmachines?

Het puntlasproces van middenfrequente puntlasmachines wordt veel gebruikt voor het lassen van dunne metalen structurele componenten van auto's, bussen, bedrijfsvoertuigen, enz. vanwege de voordelen van hoog rendement, laag verbruik, mechanisatie en hoge mate van automatisering.Hoe u de kwaliteit van puntlasverbindingen kunt garanderen, is dus een van de belangrijkste factoren bij het verbeteren van de algehele kwaliteit van auto's.

De kwaliteitsindicatoren voor het beoordelen van soldeerverbindingen omvatten voornamelijk hun trek- en schuifsterkte.Het optreden van puntlasfouten zoals open lassen, onvolledig lassen, doorbranden en diepe inkepingen is te wijten aan de lage trek- en schuifsterkte.De laatste twee soorten defecten zijn zeer intuïtief en kunnen over het algemeen worden vermeden;De eerste twee soorten defecten hebben een slechte visuele waarneming en grote schade, dus er moet tijdens het lassen voldoende aandacht aan worden besteed.

Als tijdens het lassen de diameter van de elektrodekop te snel of te groot wordt, is dit nadelig voor de productie.Overmatige groei leidt tot meer extra tijd voor het corrigeren van elektrodekoppen, een hoge arbeidsintensiteit voor werknemers en een hoog verbruik van elektrodematerialen;Overmatige groei resulteert in een afname van de lasstroomdichtheid, een afname van de laswarmte per volume-eenheid, een slechte penetratie van soldeerverbindingen, een kleinere omvang van de lasklompjes en zelfs geen vorming van lasklompjes, resulterend in open lassen en onvolledig lassen, en een aanzienlijke afname van de lassterkte.

De factoren die de kwaliteit en productie-efficiëntie van puntlassen beïnvloeden zijn dus het elektrodemateriaal, de vorm van de elektrode, de puntlasspecificaties, het waterkoelingcirculatiesysteem, het elektrische systeem, de kwaliteit van het werkstukoppervlak en menselijke bediening.De belangrijkste redenen zijn het elektrodemateriaal en de vorm van de elektrode.Samenvattend komt het erop neer dat dit de manier is om de groei van de diameter van de elektrodekop te voorkomen en te verminderen, en om een ​​goed behoud van de diameter van de elektrodekop te garanderen.