Melyek a minőségi mutatók a közepes frekvenciájú ponthegesztőgépek hegesztési pontjainak értékeléséhez?
A közepes frekvenciájú ponthegesztőgépek ponthegesztési eljárását széles körben használják személygépkocsik, buszok, haszongépjárművek stb. vékony fém szerkezeti elemeinek hegesztésére a nagy hatékonyság, az alacsony fogyasztás, a gépesítés és a magas fokú automatizálás előnyei miatt.Tehát a ponthegesztési kötések minőségének biztosítása az egyik kulcstényező az autók általános minőségének javításában.
A forrasztott kötések értékelésére szolgáló minőségi mutatók elsősorban azok szakító- és nyírószilárdságát foglalják magukban.A ponthegesztési hibák, például a nyitott hegesztés, a nem teljes hegesztés, az átégés és a mély benyomódás az alacsony szakító- és nyírószilárdságnak köszönhető.Az utóbbi két típusú hiba rendkívül intuitív, és általában elkerülhető;Az első két típusú hiba rossz vizuális érzékeléssel és nagy károkkal jár, ezért kellő figyelmet kell fordítani rájuk a hegesztés során.
A hegesztés során, ha az elektródafej átmérője túl gyorsan vagy túl nagyra nő, az káros a gyártásra.A túlzott növekedés több segédidőhöz vezet az elektródafejek korrekciójához, a dolgozók magas munkaintenzitásához és az elektródaanyagok magas felhasználásához;A túlzott növekedés a hegesztési áramsűrűség csökkenését, az egységnyi térfogatra jutó hegesztési hő csökkenését, a forrasztási kötések gyenge behatolását, a hegesztési rögök méretének csökkenését, sőt a hegesztési rögök képződését sem eredményezi, ami nyitott hegesztést és nem teljes hegesztést eredményez, és a hegesztési szilárdság jelentős csökkenése.
Tehát a ponthegesztés minőségét és gyártási hatékonyságát befolyásoló tényezők az elektróda anyaga, az elektróda alakja, a ponthegesztési specifikációk, a vízhűtéses keringtető rendszer, az elektromos rendszer, a munkadarab felületi minősége és az emberi működés.Ennek fő oka az elektróda anyaga és alakja.Összefoglalva, hogyan lehet megakadályozni és csökkenteni az elektródafej átmérőjének növekedését, és biztosítani az elektródafej átmérőjének megfelelő megtartását.
Feladás időpontja: 2023. december 09