Kõrge tugevusega kuumvormitud terasplaadimutri projektsioonkeevitusmasina protsessi kasutuselevõtt

1. Preambul:
Kõrgtugevate kuumvormitud terasplaatide ülikõrge tugevuse ja kõrge mehaanilise ohutuse tõttu kasutatakse seda üha enam autotööstuses ning kasutusosad on koondunud esi-/tagaraua raami, A-piilari/B- sammas, Nendel põhiosadel, nagu keskkäik ning esi- ja tagaukse kokkupõrkevastased plaadid, on mutrid ja poldid, mis vajavad projektsioonkeevitamist;mutterprojektsioonkeevitusmasin on oma lühikese keevitusaja, väikese kuumusest mõjutatud tsooni ja kõrge efektiivsuse tõttu esimene valik kehaosade projektsioonkeevitamiseks.Takistuskeevitusseadmeid kasutatakse ka kõrgtugevate kuumvormitud terasplaatide ning mutrite ja poltide keevitamiseks.

2. Juhtumi analüüs:
Näide 1: Suzhou Anjiat kasutatakse teatud automudeli A-samba mutrite projektsioonkeevitamiseks.Plaat on kuumvormitud terasest BTR165H paksusega 1,8 mm;mutrid on M10 eenduvad keevitusääriku mutrid ja kolmesektsioonilised poolkuu ülemused;keevitusnõuded: pöördemoment 130N.M, tõukejõud 8KN, keerme kahjustus puudub, välimus ei ole ilmselge;
2.1 Keevitusmasin: mudel on Anjia DR-30000J, mis kasutab vertikaalselt vajutamiseks mäekujulisi elektroode;

2.2 Keevituse spetsifikatsiooni reguleerimine:
2.2.1 Tavaliste takistuskeevitusprotsessi parameetrite reguleerimisel on kolm põhielementi: keevitusaeg, keevitusvool ja keevitusrõhk asendamatud, samas kui kondensaatorienergiat salvestavate keevitusmasinate jaoks puudub keevitusaja reguleerimise element, keevitusvool See kajastub ka laadimispinge järgi, nii et energiasalvestava keevitusmasina spetsifikatsiooni reguleerimine on peamiselt seotud keevitusrõhu ja laadimispingega.Erijuhtudel lisatakse teravilja rafineerimiseks täiendav karastuspinge;
2.2.2 Raskused, mida tuleb ületada kõrgtugevate termovormitud terasmutrite eenduva keevitusprotsessi reguleerimisel sel juhul: 1. Keevitusrõhu seadistus.Madalam ja kõrgem rõhk põhjustab konaruste enneaegse muljumise, seega on keevitusrõhu jaoks kõige parem kasutada sadulakujulist rõhukõverat.Praktilistes olukordades on tavalisem astmeline teise astme surve, mis võib tagada, et konarused ei purune enneaegselt.2. Laadimispinge seadistus, liiga kõrge laadimispinge tekitab keevitamise ajal liigset kuumust ning mutri metall pressitakse välja ja pritsib, mis põhjustab kaks olukorda, üks on see, et pritsmed põhjustavad liitekoha pindala vähenemist. (ülepõlemine) ja mutri tõukejõud väheneb ning teine ​​on see, et keermepistiku mõõtur ei pääse läbi;madalam laadimispinge põhjustab ebapiisava keevitussügavuse ja mutri tõukejõud ei vasta standardile ja keevitamisele;
3．2．3 Protsessi spetsifikatsiooni reguleerimise meetod, kahe keevituselemendi (laadimispinge ja keevitussurve) reguleerimisel on vaja reguleerida ja sobitada teine ​​väärtus ühe neist lähtuvalt ning kahte seadistust ei saa korraga teha;siin tuleks arvesse võtta kogemusi , et võrdlusena saab kasutada sarnaseid mutriprojektsiooni keevitamise parameetreid, mis võivad reguleerimiste arvu tõhusalt vähendada, kuid kõrgtugevate termovormitud plaatide keevitamine nõuab suuremat voolu ja survet, mis võib kasutada sama spetsifikatsiooni katseandmete põhjal tavalistel materjalidel.Lähtepunkti kohandatakse ja parim väärtus leitakse proovikeevituse ja laboratoorse kontrolli abil;kui on vaja tähelepanu pöörata, tuleks seda masstootmise ajal proovikeevitusandmete põhjal suurendada 3-5%, et saavutada toote muudest põhjustest põhjustatud kõikumiste alampiir;
2.3 Keevitusparameetri kinnitus:

3.4 Töödetaili tõukejõu ja hävitamise katse:

3. Elektroodi osa protsessi täiendus:
3.1 Tänu suurele keevitusrõhule ja väga kõrgele tippvoolule kõrgtugevate kuumvormitavate terasplaatide projektsioonkeevitamisel on nõuded elektroodide materjalidele keevitamise ajal väga kõrged, mis nõuab kõrget pehmenemistemperatuuri, kõrget juhtivust ja kõrget kõvadust.Dispergeeritud vasel (alumiiniumoksiidvask) on need eelised (pehmenemistemperatuur kuni 950°) ja sellest on saanud kõige sobivam elektroodimaterjal kõrgtugevate kuumvormitud teraslehtede projektsioonkeevitamiseks;
3.2 Tihvtide asukoha määramiseks kasutatavad materjalid on tavaliselt bakeliit, keraamika, KCF jne. Viimastel aastatel on Euroopa ja Ameerika autotootjad kasutanud rännitriidi asukoha määramise tihvtidena kõrgtugevate termovormitud terasplaatide projektsioonkeevitamiseks nende pikema kasutusea tõttu. (200 000 korda) ja isolatsioon Hea efekt, kõrge kõvadus ja muud omadused muudavad selle uueks lemmikmaterjaliks projektsioonkeevituse tihvtide asukoha määramisel, kuid kõrge hinna tõttu pole seda praegu laialdaselt kasutatud, kuid see on tihvtide asukoha määramise suund. tulevik.
3.3 Kõrgtugevate kuumvormitud terasplaatide projektsioonkeevitamise ajal on selle füüsikaliste omaduste ja kõvastandardse keevituse kasutamise tõttu metalli väljapressimise tõenäosus suhteliselt kõrge.Alumisest elektroodist õhu puhumise meetod võib seda tõhusalt parandada ja puhuda keevitamise ajal suurema õhurõhuga õhku keevituspiirkonda., võib ekstrudeeritud metalli kiiresti oksüdeeruda ja põletada, vähendada oluliselt ekstrudeeritud metalli adhesiooni ja tagada kvalifitseeritud niit.
4. Epiloog
Kõrgtugeva kuumvormitud terasplaadi projektsioonikeevituse katsega, tingimusel, et kasutatakse Anjia kondensaatoriga energiasalvestavat keevitusmasinat ja mõistlikku protsessi, saab pärast keevitamist täita tehnilised nõuded ja isegi tehnilistest nõuetest palju kõrgemad.Pole kahtlust, et kondensaatoriga energiasalvestav keevitamine Masin on üks ideaalseid projektsioonkeevitusseadmeid kõrgtugeva kuumvormitud terasplaadi projektsioonkeevitamiseks ja see on toonud keevitustööstusesse suure läbimurde keevitustehnoloogias!See toob kevade tööstuse ülitugevasse kuumvormitud terasplekist plaatmutri projektsioonkeevitusse!