Өндөр бат бэх халуун хэлбэртэй ган хавтан самарт зориулсан проекцийн гагнуурын машиныг нэвтрүүлэх үйл явц

1. Оршил:
Өндөр бат бэх халуун хэлбэрийн ган хавтангийн хэт өндөр бат бэх, механик аюулгүй байдлын улмаас автомашины үйлдвэрлэлд улам бүр ашиглагдаж байгаа бөгөөд ашиглалтын хэсгүүд нь урд/арын бамперын хүрээ, A-тулгуур/Б-д төвлөрч байна. багана, Эдгээр гол хэсгүүдэд, тухайлбал, төв гарц, урд болон хойд хаалганы мөргөлдөхөөс хамгаалах хавтан зэрэг самар, боолттой тул проекц гагнуур хийх шаардлагатай;Гагнуурын хугацаа богино, халуунд өртөх талбай бага, өндөр үр ашигтай байдаг тул самрын проекц гагнуурын машин нь биеийн хэсгүүдийн проекц гагнуурын эхний сонголт юм.Эсэргүүцлийн гагнуурын төхөөрөмжийг мөн өндөр бат бэх халуун хэлбэрийн ган хавтан, самар, боолтыг гагнахад ашигладаг.

2. Тохиолдлын шинжилгээ:
Жишээ 1: Suzhou Anjia нь тодорхой машины загварын А баганын самарыг проекц гагнахад ашигладаг.Уг хавтан нь 1.8мм зузаантай BTR165H халуун хэлбэрийн ган;самар нь M10 проекцийн гагнуурын фланцын самар, гурван хэсэгтэй хавирган сарны толгой;гагнуурын шаардлага: эргүүлэх хүч 130N.M, түлхэх хүч 8KN, утас гэмтээгүй, гадаад төрх нь илт гэмтэлгүй;
2.1 Гагнуурын машин: Энэ загвар нь Anjia DR-30000J бөгөөд уулын хэлбэртэй электродуудыг босоо байдлаар дардаг;

2.2 Гагнуурын техникийн тохируулга:
2.2.1 Уламжлалт эсэргүүцлийн гагнуурын процессын параметрүүдийг тохируулахдаа гагнуурын хугацаа, гагнуурын гүйдэл, гагнуурын даралт гэсэн гурван үндсэн элемент зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд конденсаторын эрчим хүчийг хадгалах гагнуурын машинд гагнуурын хугацааг тохируулах зүйл байхгүй, гагнуурын гүйдэл Энэ нь мөн тусгагдсан байдаг. цэнэглэх хүчдэлээр, тиймээс эрчим хүч хадгалах гагнуурын машин техникийн тохируулга нь голчлон гагнуурын даралт болон цэнэглэх хүчдэл таарч байна.Онцгой тохиолдолд үр тариаг боловсронгуй болгохын тулд нэмэлт зөөлрүүлэх хүчдэлийг нэмнэ;
2．2．2Энэ тохиолдолд өндөр бат бэхийн термоформжуулсан ган самарны проекцын гагнуурын процессыг тохируулахад шийдвэрлэх шаардлагатай бэрхшээлүүд: 1. Гагнуурын даралтын тохируулга.Доод, өндөр даралт нь овойлтыг эрт бутлахад хүргэдэг тул гагнуурын даралтын хувьд эмээл хэлбэртэй даралтын муруйг ашиглах нь зүйтэй.Практик нөхцөлд шаталсан хоёр дахь шатны даралт нь илүү түгээмэл байдаг бөгөөд энэ нь овойлтыг хугацаанаас нь өмнө бутлахгүй байх баталгаа болдог.2. Цэнэглэх хүчдэлийн тохируулга, хэт өндөр цэнэглэх хүчдэл нь гагнуурын үед хэт их дулаан үүсгэж, самар металл шахагдаж, цацагдах болно. Энэ нь хоёр нөхцөл байдлын шалтгаан болдог, нэг нь шүрших нь хайлуулах үений талбайг багасгахад хүргэдэг. (хэт шатаах), самар түлхэх хүч буурч, нөгөө нь утас залгуурын хэмжигч дамжин өнгөрөх боломжгүй;бага цэнэглэх хүчдэл нь гагнуурын гүн хангалтгүй, самар түлхэх хүч нь стандартын шаардлагад нийцэхгүй, гагнуур хийх;
3．2．3 Процессын тодорхойлолтыг тохируулах арга, гагнуурын хоёр элементийг (цэнэглэх хүчдэл ба гагнуурын даралт) тохируулахдаа тэдгээрийн аль нэгэнд үндэслэн нөгөө утгыг тохируулах, тохируулах шаардлагатай бөгөөд хоёр тохируулгыг нэгэн зэрэг хийх боломжгүй;Туршлагыг энд анхаарч үзэх хэрэгтэй , самрын проекцын гагнуурын ижил төстэй параметрүүдийг жишиг болгон ашиглаж болох бөгөөд энэ нь тохируулгын тоог үр дүнтэйгээр багасгах боломжтой боловч өндөр бат бэхийн термоформжуулсан хавтанг гагнах нь илүү их гүйдэл, даралт шаарддаг. энгийн материалд ижил үзүүлэлттэй туршилтын өгөгдлөөс ашиглана.Эхлэх цэгийг тохируулж, хамгийн сайн утгыг туршилтын гагнуур болон лабораторийн баталгаажуулалтаар олж авдаг;анхаарал хандуулах шаардлагатай үед массын үйлдвэрлэлийн явцад туршилтын гагнуурын өгөгдлийн үндсэн дээр бүтээгдэхүүний бусад шалтгааны улмаас үүссэн хэлбэлзлийн доод хязгаарыг хангахын тулд 3-5% -иар нэмэгдүүлэх;
2．3 Гагнуурын параметрийн баталгаажуулалт:

3．4 Ажлын хэсгийг түлхэх хүч ба устгах туршилт:

3．Электродын хэсгийн процессын нэмэлт:
3．1 Өндөр бат бэх халуун хэлбэртэй ган хавтанг проекцоор гагнах үед гагнуурын асар их даралт, маш өндөр оргил гүйдлийн улмаас гагнуурын явцад электродын материалд тавигдах шаардлага маш өндөр байдаг бөгөөд энэ нь зөөлрүүлэх өндөр температур, өндөр дамжуулалт, өндөр хатуулаг шаарддаг.Тарсан зэс (хөнгөн цагаан ислийн зэс) нь эдгээр давуу талуудтай (950 ° хүртэл зөөлрүүлэх температур), өндөр бат бэхтэй халуун хэлбэрийн ган хавтанг проекцоор гагнахад хамгийн тохиромжтой электродын материал болсон;
3．2 Зүүг тогтооход түгээмэл хэрэглэгддэг материал бол бакелит, керамик, KCF гэх мэт. Сүүлийн жилүүдэд Европ, Америкийн автомашины компаниуд удаан эдэлгээтэй байдаг тул өндөр бат бэх термоформтой ган хавтанг проекцоор гагнуурын зориулалтаар силикон нитридыг байршуулах зүү болгон ашиглаж байна. (200,000 удаа) ба тусгаарлагч Сайн нөлөө, өндөр хатуулаг болон бусад шинж чанарууд нь түүнийг проекцын гагнуурын байршил тогтоох тээглүүр хийх дуртай шинэ материал болгодог боловч өндөр үнээр энэ нь одоогоор өргөн хэрэглэгддэггүй, гэхдээ энэ нь тээглүүрийг байрлуулах чиглэл юм. ирээдүй.
3．3 Өндөр бат бэх халуун хэлбэрийн ган хавтанг проекц гагнуурын үед түүний физик шинж чанар, хатуу стандарт гагнуурын хэрэглээ зэргээс шалтгаалан металл шахагдах магадлал харьцангуй өндөр байдаг.Доод электродоос агаар үлээх арга нь үүнийг үр дүнтэй сайжруулж, гагнуурын үед илүү их агаарын даралттай гагнуурын талбайд агаарыг үлээж өгдөг., шахмал металлыг хурдан исэлдүүлж, шатааж, шахмал металлын наалдацыг ихээхэн бууруулж, мэргэшсэн утастай болно.
4. Эпилог
Анжиа конденсаторын эрчим хүч хадгалах гагнуурын машин, боломжийн процессын дагуу өндөр бат бэх халуун хэлбэртэй ган хавтангийн проекцын гагнуурын туршилтаар дамжуулан гагнуурын дараа техникийн шаардлагыг хангаж, техникийн шаардлагаас хамаагүй өндөр байх боломжтой.Конденсаторын эрчим хүчийг хадгалах гагнуур Энэ машин нь өндөр бат бэх халуун хэлбэрийн ган хавтангийн проекц гагнуурын хамгийн тохиромжтой проекцийн гагнуурын тоног төхөөрөмжийн нэг бөгөөд гагнуурын салбарт гагнуурын технологид томоохон нээлт хийсэн нь эргэлзээгүй!Энэ нь салбарын өндөр бат бэх халуун хэлбэрийн ган хавтан самар проекцын гагнуурт хавар авчирдаг!