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고강도 열간성형 강판 너트용 프로젝션 용접기 공정도입

1. 전문:
고강도 열간성형강판의 초고강도 및 높은 기계적 안전성으로 인해 자동차 산업에서의 사용이 점차 늘어나고 있으며, 사용부품은 앞/뒤 범퍼 프레임, A-필러/B-등에 집중되어 있습니다. 기둥, 중앙 통로, 전면 및 후면 도어 충돌 방지 플레이트와 같은 돌출 용접이 필요한 주요 부품에는 너트와 볼트가 있습니다.너트 프로젝션 용접기는 짧은 용접 시간, 작은 열 영향 영역 및 높은 효율성으로 인해 몸체 부품의 프로젝션 용접에 가장 먼저 선택됩니다.저항용접 장비는 고강도 열간성형 강판과 너트, 볼트의 용접에도 사용됩니다.

고강도 열간성형 강판 너트용 프로젝션 용접기 공정도입(1)

2. 사례 분석:
예 1: Suzhou Anjia는 특정 자동차 모델의 A 필러 너트 프로젝션 용접에 사용됩니다.플레이트는 두께 1.8MM의 BTR165H 열간 성형 강철입니다.너트는 M10 돌출 용접 플랜지 너트와 3섹션 초승달형 보스입니다.용접 요구 사항: 토크 130N.M, 푸시오프 힘 8KN, 나사산 손상 없음, 외관에 명백한 손상 없음;
2.1 용접기: 모델은 Anjia DR-30000J이며 수직으로 누르기 위해 산 모양의 전극을 채택합니다.

고강도 열간성형 강판 너트용 프로젝션 용접기 공정도입(2)

2.2 용접 사양 조정:
2.2.1 기존 저항 용접 공정 변수의 조정에는 용접 시간, 용접 전류, 용접 압력의 3가지 기본 요소가 필수이지만, 커패시터 에너지 저장 용접기의 경우 용접 시간 조정 항목이 없고, 용접 전류도 반영됩니다. 충전 전압에 따라 에너지 저장 용접기 사양의 조정은 주로 용접 압력과 충전 전압을 일치시키는 것입니다.특별한 경우에는 곡물을 미세화하기 위해 추가적인 템퍼링 전압이 추가됩니다.
2.2.2이 경우 고강도 열성형 강철 너트의 돌출 용접 공정을 조정할 때 극복해야 할 어려움: 1. 용접 압력 설정.압력이 낮을수록 높을수록 범프가 조기에 찌그러질 수 있으므로 용접 압력에 안장 모양의 압력 곡선을 사용하는 것이 가장 좋습니다.실제 상황에서는 계단형 2단계 압력이 더 일반적이므로 범프가 조기에 부서지지 않도록 할 수 있습니다.2. 충전 전압 설정, 너무 높은 충전 전압은 용접 중에 과도한 열을 발생시키고 너트 금속이 돌출되어 튀어 발생합니다. 두 가지 상황이 발생합니다. 하나는 스패터로 인해 융합 접합 면적이 감소한다는 것입니다. (과연소), 너트 밀어내는 힘이 감소하고 다른 하나는 나사 플러그 게이지가 통과할 수 없다는 것입니다.충전 전압이 낮으면 용접 깊이가 부족해지고 너트 푸시오프 힘이 표준 및 용접에 미치지 못합니다.
3.2.3 공정 사양 조정 방법, 두 가지 용접 요소(충전 전압 및 용접 압력)를 조정할 때 그 중 하나를 기준으로 다른 값을 조정하고 일치시켜야 하며 동시에 두 가지 조정을 할 수 없습니다.여기에서는 경험을 고려해야 합니다. 참조로 사용할 수 있는 유사한 너트 프로젝션 용접 매개변수가 있어 조정 횟수를 효과적으로 줄일 수 있지만 고강도 열성형 플레이트의 용접에는 더 큰 전류와 압력이 필요합니다. 일반 재료에 대한 동일한 사양의 테스트 데이터에서 사용됩니다.시작점을 조정하고 시험 용접 및 실험실 검증을 통해 최상의 값을 찾습니다.주의가 필요한 경우, 제품의 다른 원인으로 인한 변동의 하한선을 충족시키기 위해 대량 생산 중 시험 용접 데이터를 기준으로 3~5% 증가해야 합니다.
2.3 용접 매개변수 확인:

충전 전압 설정

용접압력 설정

용접 전류 모니터링

예압 모니터링

용접 압력 모니터링

용접 시간 모니터링

430V

0.3Mpa

54KA

9.6KN

13KN

9ms

3.4작업물 밀어내는 힘 및 파괴 테스트:

고강도 열간성형 강판 너트용 프로젝션 용접기 공정도입(3)

테스트 장비 토크 핸드, 만능 시험기, 나사 플러그 게이지
시험 결과 토크﹥180NM;밀어내는 힘﹥12KN, 나사산 이상 없음, 외관 손상 없음

3. 전극 부품 공정 보충:
3.1 고강도 열간성형 강판의 투사 용접 시 용접 압력이 크고 피크 전류가 매우 높기 때문에 용접 시 전극 재료에 대한 요구 사항이 매우 높아 높은 연화 온도, 높은 전도성 및 높은 경도가 필요합니다.분산 구리(산화알루미늄 구리)는 이러한 장점(연화 온도 최대 950°)을 갖고 있으며 고강도 열간 성형 강판의 투영 용접에 가장 적합한 전극 재료가 되었습니다.
3.2 위치 핀에 일반적으로 사용되는 재료는 베이클라이트, 세라믹, KCF 등입니다. 최근 몇 년 동안 유럽과 미국 자동차 회사에서는 긴 수명 때문에 고강도 열성형 강판의 투영 용접용 위치 핀으로 질화규소를 사용했습니다. (200,000회) 및 절연성 좋은 효과, 높은 경도 및 기타 특성으로 인해 프로젝션 용접 위치 핀의 새로운 선호 재료이지만 가격이 높기 때문에 현재 널리 사용되지는 않지만 이것이 위치 핀의 방향입니다. 미래.
3.3 고강도 열간성형강판의 투영용접시 물리적 특성과 엄격한 표준용접의 사용으로 인해 금속이 압출될 가능성이 상대적으로 높습니다.하부 전극에서 공기를 불어넣는 방법은 이를 효과적으로 개선할 수 있으며, 용접 시 더 큰 공기압으로 용접 부위에 공기를 불어넣는 방식입니다., 압출된 금속을 빠르게 산화 및 연소할 수 있으며, 압출된 금속의 접착력을 크게 감소시키고 자격을 갖춘 스레드를 보장합니다.
4. 에필로그
Anjia 커패시터 에너지 저장 용접 기계와 합리적인 프로세스를 사용하는 조건에서 고강도 열간 성형 강판 투영 용접물에 대한 테스트를 통해 용접 후 기술 요구 사항을 충족할 수 있으며 기술 요구 사항보다 훨씬 더 높습니다.커패시터 에너지 저장 용접은 의심의 여지가 없습니다. 이 기계는 고강도 열간 성형 강판 투영 용접을 위한 이상적인 투영 용접 장비 중 하나이며 용접 산업에 용접 기술의 획기적인 발전을 가져왔습니다!업계의 고강도 열간성형강판 너트 돌기용접에 봄을 선사합니다!


게시 시간: 2023년 2월 16일