Zavedenie procesu projekčného zváracieho stroja pre maticu z oceľového plechu s vysokou pevnosťou tvárnenou za tepla

1.Preambula:
Vďaka ultra vysokej pevnosti a vysokej mechanickej bezpečnosti vysokopevnostných oceľových plechov tvarovaných za tepla sa stále viac používa v automobilovom priemysle a použité diely sú sústredené v ráme predného/zadného nárazníka, A-stĺpiku/B- stĺpik, Na týchto kľúčových častiach, ako je centrálny priechod a protikolízne platne predných a zadných dverí, sú matice a skrutky, ktoré si vyžadujú zváranie projekciou;zvárací stroj na premietanie matíc je prvou voľbou pre projekčné zváranie častí tela kvôli krátkemu času zvárania, malej zóne ovplyvnenej teplom a vysokej účinnosti.Zariadenia na odporové zváranie sa používajú aj na zváranie vysoko pevných oceľových plechov a matíc a skrutiek tvárnených za tepla.

2. Analýza prípadov:
Príklad 1: Suzhou Anjia sa používa na projekčné zváranie matíc A stĺpika určitého modelu auta.Doska je za tepla tvarovaná oceľ BTR165H s hrúbkou 1,8 mm;matice sú matice M10 s vyčnievajúcimi zváracími prírubami a trojdielne polmesiacové nálitky;požiadavky na zváranie: krútiaci moment 130N.M, vytláčacia sila 8KN, bez poškodenia závitu, bez zjavného poškodenia vzhľadu;
2.1 Zvárací stroj: Model je Anjia DR-30000J, ktorý používa elektródy v tvare hôr na vertikálne lisovanie;

2.2 Úprava špecifikácie zvárania:
2.2.1 Pri úprave parametrov konvenčného procesu odporového zvárania sú nevyhnutné tri základné prvky: čas zvárania, zvárací prúd a zvárací tlak, zatiaľ čo pre kondenzátorové zváracie stroje na akumuláciu energie neexistuje položka na úpravu času zvárania, zvárací prúd. nabíjacím napätím, takže úprava špecifikácie zváracieho stroja na skladovanie energie má hlavne zodpovedať zváraciemu tlaku a nabíjaciemu napätiu.V špeciálnych prípadoch sa na zjemnenie zrna pridá dodatočné temperovacie napätie;
2．2．2 Ťažkosti, ktoré je potrebné prekonať pri nastavovaní procesu zvárania premietaním vysokopevnostných tepelne tvarovaných oceľových matíc v tomto prípade: 1. Nastavenie zváracieho tlaku.Nižší, vyšší tlak povedie k predčasnému rozdrveniu hrbolčekov, preto je najlepšie použiť tlakovú krivku v tvare sedla pre zvárací tlak.V praktických situáciách je bežnejší stupňovitý tlak druhého stupňa, ktorý môže zabezpečiť, že hrbolčeky nebudú predčasne rozdrvené.2. Nastavenie nabíjacieho napätia, príliš vysoké nabíjacie napätie bude počas zvárania generovať nadmerné teplo a kov matice bude vytlačený a postriekaný, čo spôsobí dve situácie, jedna je, že rozstrekovanie vedie k zmenšeniu oblasti tavného spoja (prepálenie) a sila vytlačenia matice sa zníži a druhá je, že mierka závitovej zátky nemôže prejsť;nižšie nabíjacie napätie povedie k nedostatočnej hĺbke zvárania a sila odtláčania matice nie je v súlade so štandardom a zváraním;
3．2．3 Spôsob úpravy špecifikácie procesu, pri nastavovaní dvoch zváracích prvkov (nabíjacie napätie a zvárací tlak) je potrebné upraviť a zladiť druhú hodnotu na základe jedného z nich, pričom nie je možné vykonať dve úpravy súčasne;tu by sa mali brať do úvahy skúsenosti , existujú podobné parametre zvárania presahu matíc, ktoré možno použiť ako referenčné, čo môže účinne znížiť počet úprav, ale zváranie vysoko pevných tepelne tvarovaných dosiek vyžaduje väčší prúd a tlak, čo môže použiť zo skúšobných údajov rovnakej špecifikácie na bežných materiáloch.Počiatočný bod sa upraví a najlepšia hodnota sa zistí skúšobným zváraním a laboratórnym overením;keď je potrebné venovať pozornosť, mala by sa zvýšiť o 3-5% na základe skúšobných údajov o zváraní počas hromadnej výroby, aby sa splnila spodná hranica výkyvov spôsobených inými dôvodmi produktu;
2．3 Potvrdenie parametrov zvárania：

3．4 Test sily odtlačenia a zničenia obrobku：

3. Dodatok k procesu elektródy:
3．1 V dôsledku obrovského zváracieho tlaku a veľmi vysokého špičkového prúdu počas projekčného zvárania vysokopevnostných oceľových platní tvárniacich za tepla sú požiadavky na elektródové materiály počas zvárania veľmi vysoké, čo si vyžaduje vysokú teplotu mäknutia, vysokú vodivosť a vysokú tvrdosť.Dispergovaná meď (meď z oxidu hlinitého) má tieto výhody (teplota mäknutia do 950°) a stala sa najvhodnejším elektródovým materiálom na premietacie zváranie vysokopevnostných oceľových plechov tvarovaných za tepla;
3．2 Bežne používané materiály pre vodiace kolíky sú bakelit, keramika, KCF atď. V posledných rokoch európske a americké automobilky používajú nitrid kremíka ako vodiace kolíky na projekčné zváranie vysokopevnostných tepelne tvarovaných oceľových plechov z dôvodu ich dlhšej životnosti (200 000-krát) a izolácia Dobrý účinok, vysoká tvrdosť a ďalšie vlastnosti z neho robia nový obľúbený materiál pre projekčné zváranie polohovacích kolíkov, ale pre svoju vysokú cenu sa v súčasnosti veľmi nepoužíva, ale toto je smer polohovacích kolíkov v budúcnosť.
3．3 Počas projekčného zvárania vysokopevnostných oceľových plechov tvarovaných za tepla je vzhľadom na ich fyzikálne vlastnosti a použitie štandardného tvrdého zvárania pravdepodobnosť vytláčania kovu relatívne vysoká.Metóda fúkania vzduchu zo spodnej elektródy to dokáže efektívne zlepšiť a pri zváraní vháňať vzduch do oblasti zvárania s väčším tlakom vzduchu., môže rýchlo oxidovať a spáliť extrudovaný kov, výrazne znížiť priľnavosť extrudovaného kovu a zabezpečiť kvalifikovaný závit.
4. Epilóg
Prostredníctvom testu na vysokopevnostnom zvare z oceľového plechu tvarovaného za tepla, pod podmienkou použitia zváracieho stroja na ukladanie energie kondenzátora Anjia a primeraného procesu, môžu byť po zváraní splnené technické požiadavky a dokonca oveľa vyššie ako technické požiadavky.Niet pochýb o tom, že kondenzátorové zváranie so zásobníkom energie Stroj je jedným z ideálnych projekčných zváracích zariadení na premietacie zváranie vysokopevnostných oceľových plechov tvarovaných za tepla a priniesol zásadný prelom v technológii zvárania do zváracieho priemyslu!Prináša jar do priemyselného vysokopevnostného zvárania matíc z oceľového plechu tvarovaného za tepla!