1.Preamble
Ang mga one-piece door ring ay napakasikat sa mga pangunahing kumpanya ng kotse dahil sa kanilang ekonomiya at kaligtasan.Dahil sa iba't ibang puwersa at mga kinakailangan sa istruktura ng iba't ibang bahagi, ang iba't ibang kapal ay kailangang maisakatuparan sa iba't ibang bahagi, na tinatawag na reinforcement sheet o patch plates, kaya kailangan nilang nasa Pagkatapos ng tailor welding ng door knocker at bago ang thermoforming, pre-spot welding. ay kinakailangan kasama ang patch plate (pangunahing ginagamit para sa AB pillar reinforcement plate).
Pagsusuri ng proseso:
2. Ang base material ng one-piece door ring bago ang thermoforming ay halos boron steel, ang yield strength ay 280-400Mpa, at ang welding performance ay maganda.Isinasaalang-alang na ang hugis ng materyal na singsing ng pinto ay mas malaki kaysa sa pagkatapos na mabuo, at maraming mga solder joints sa patch board, kadalasang ginagamit ang Automatic feeding method, automatic spot welding pagkatapos ng assembly.
3. Kaso：
Ang doorknoker ng isang proyekto ng pabrika ng sasakyan M, materyal na 22MnB5, kapal na 1.6MM, dalawang patch board, isang kabuuang 78 solder joints, ay natagpuan sa amin sa pamamagitan ng pagpapakilala ng isang kaibigan, gumagamit kami ng robot na awtomatikong naglo-load, robot welding torch spot welding, awtomatikong pagbabawas.
3.1 Layout ng scheme:
3.2 Panimula ng Proyekto
Ang papasok na materyal ay nasa anyo ng isang materyal na trak, na karaniwang pinipigilan ang hugis ng workpiece, at pagkatapos ay kinukuha ito sa pamamagitan ng robot suction cup at i-calibrate ang posisyon, at dinadala ito sa turntable tooling, at pagkatapos ay pagkatapos ng clamping, ito ay minarkahan ng dalawang Anjia welding torches (dahil sa malaking bilang ng solder joints, double guns ang ginagamit para sa spotting) ), pagkatapos ng spot welding, ibinababa ng robot ang materyal sa feeding truck.
a.Grabbing station: ang workpiece ay sinipsip mula sa materyal na trak ng vacuum suction cup, at pagkatapos ay inilipat sa tooling pagkatapos maabot ang turntable;
b.Dobleng welding gun station: dalawang robot welding gun ay ginagaya at hinangin nang sabay-sabay ayon sa pinakamagandang landas;
b.Rotary tooling: Dahil sa malaking hugis ng workpiece, ang inclined tooling ay ginagamit upang bawasan ang footprint at paikliin ang reachable stroke ng robot;
b.Inspeksyon at pag-verify: Ang diameter ng weld nugget sa post-weld inspection ay lumampas sa Ø6, at ang welding cycle ay kinokontrol sa loob ng mga kinakailangan.
c.Konklusyon:
Ang materyal na spot welding ng integrally formed door knocker ay medyo madaling mapagtanto dahil sa flat material at maraming welding spot, na mas mahirap kaysa sa awtomatikong spot welding pagkatapos mabuo, at ang proseso ng spot welding na pinagtibay ay medyo tradisyonal din.Ang pagkakaiba lamang ay ang hugis ng produkto ay mas malaki, na may ilang mga kinakailangan para sa pangkalahatang layout ng workstation;sa hinaharap, parami nang parami ang integrated door knocker application, ang paggamit ng gantry-type automatic spot welding sheet ay magiging isang mahusay na pagpipilian.
Tag: Panimula ng Proseso ng Welding para sa Automatic Spot Welding Workstation para sa Automobile Door Knob Sheet-Suzhou Agera Automation Equipment Co.,Ltd.
Paglalarawan: Ang ganap na awtomatikong spot welding workstation para sa mga kumakatok sa pinto ng kotse ay batay sa mga salik gaya ng mga flat na materyales, maraming solder joints, at malalaki at mabibigat na katok ng pinto.hinang.
Mga pangunahing salita: awtomatikong spot welding workstation para sa blangko ng singsing sa pinto ng sasakyan, sistema ng welding ng robot para sa singsing sa pinto ng sasakyan, proseso ng hinang
Oras ng post: Peb-16-2023