Распыленне пры кропкавай зварцы, як правіла, выклікана занадта вялікім зварачным токам і занадта нізкім ціскам на электрод. Занадта вялікі зварачны ток прывядзе да перагрэву і дэфармацыі электрода і паскарае легіраванне цынкавай меддзю, тым самым памяншаючы тэрмін службы электрода.
У той жа час даследаванні завода паказваюць, што форма ціску кавання можа прымусіць электрод зношвацца вакол рабочай паверхні электрода, але не ў цэнтры на працягу доўгага часу, каб захаваць першапачатковы памер рабочай паверхні электрода, тым самым павялічваючы тэрмін службы электрода.
Пры кропкавай зварцы ацынкаванай сталёвай пласціны варта, наколькі гэта магчыма, пазбягаць выкарыстання аднабаковай падвойнай кропкавай зваркі, таму што частковы ток у гэтым выпадку вялікі, і калі атрымліваецца расплаўлены стрыжань аднолькавага памеру, агульны ток, які цячэ праз электрод вялікі, а нагрэў пласціны з аднаго боку электрода больш сур'ёзны, што лёгка перагрэць электрод і паменшыць тэрмін службы.
Калі структура нарыхтоўкі абмежаваная, можна выкарыстоўваць двухбаковую падвойную кропкавую зварку замест аднабаковай падвойнай кропкавай зваркі.Акрамя таго, калі ўмовы папярэдняй апрацоўкі і форма злучэння дазваляюць, паспрабуйце выкарыстоўваць выпуклую зварку замест кропкавай зваркі ацынкаванай сталёвай пласціны, якая можа вырашыць праблему адгезіі электрода, а таксама забяспечыць трываласць злучэння.
Меры засцярогі пры кропкавай зварцы ацынкаванай сталёвай пласціны У параўнанні з пласцінай з нізкавугляродзістай сталі, кропкавай зваркай ацынкаванай сталёвай пласціны зварачны ток, час зваркі звычайна трэба павялічыць на 25% да 50%, ціск электрода неабходна павялічыць на 10% да 25%, бесперапынны кропкавы зварка зваркі, таксама неабходна выкарыстоўваць павелічэнне току.
Час публікацыі: 8 снежня 2023 г