Spot welding sputtering සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ අධික වෙල්ඩින් ධාරාවක් සහ ඉතා අඩු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩනයක් නිසා වන අතර, ඕනෑවට වඩා වෙල්ඩින් ධාරාව ඉලෙක්ට්රෝඩය උනුසුම් වීම සහ විකෘති කිරීම සිදු කරයි, සහ සින්ක් තඹ මිශ්‍ර කිරීම වේගවත් කරයි, එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආයු කාලය අඩු වේ.
ඒ අතරම, කර්මාන්ත ශාලාවේ පර්යේෂණ පෙන්නුම් කරන්නේ, ව්යාජ පීඩනයේ ස්වරූපය ඉලෙක්ට්රෝඩයේ වැඩ කරන මුහුණත වටා ඉලෙක්ට්රෝඩය පැළඳිය හැකි නමුත්, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ මුල් වැඩ කරන මුහුණත ප්රමාණය පවත්වා ගැනීම සඳහා දිගු කාලයක් එහි මධ්යයේ නොවේ. එමගින් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩුව ස්පොට් වෑල්ඩින් කරන විට, තනි ඒක පාර්ශවීය ද්විත්ව ස්ථාන වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීම හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය, මන්ද මෙම නඩුවේ අර්ධ ධාරාව විශාල වන අතර එම ප්‍රමාණයේ උණු කළ හරය ලබා ගත් විට මුළු ධාරාව ගලා යයි. ඉලෙක්ට්රෝඩය හරහා විශාල වන අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ එක් පැත්තක තහඩු රත් කිරීම වඩාත් බරපතල වන අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩය අධික ලෙස රත් කිරීමට සහ සේවා කාලය අඩු කිරීමට පහසු වේ.
වැඩ ෙකොටස් ව්යුහය සීමා වූ විට, තනි ඒකපාර්ශ්වික ද්විත්ව ස්ථාන වෑල්ඩින් වෙනුවට ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ද්විත්ව ස්ථාන වෑල්ඩින් භාවිතා කළ හැකිය.මීට අමතරව, පෙර-සැකසුම් තත්ත්වයන් සහ ඒකාබද්ධ ආකෘති පත්රය ඉඩ ලබා දෙන අවස්ථාවක, ඉලෙක්ට්රෝඩය ආසක්ත ගැටළුව විසඳා ගත හැකි ස්ථාන වෙල්ඩින් ගැල්වනයිස් වානේ තහඩු වෙනුවට උත්තල වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, නමුත් ඒකාබද්ධ ශක්තිය සහතික කිරීමට.
ගැල්වනයිස් වානේ තහඩු ස්පොට් වෙල්ඩින් පූර්වාරක්ෂාවන් අඩු කාබන් වානේ තහඩු සමඟ සසඳන විට, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු ස්පෝට් වෙල්ඩින් වෙල්ඩින් ධාරාව, වෙල්ඩින් කාලය සාමාන්‍යයෙන් 25% සිට 50% දක්වා වැඩි කළ යුතුය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩනය 10% සිට 25% දක්වා වැඩි කළ යුතුය, අඛණ්ඩ ස්ථානය වෙල්ඩින්, වැඩිවන ධාරාවක් ද භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-08-2023