La pulverización catódica de la soldadura por puntos generalmente es causada por demasiada corriente de soldadura y una presión del electrodo demasiado baja; demasiada corriente de soldadura hará que el electrodo se sobrecaliente y se deforme, y acelerará la aleación de zinc-cobre, reduciendo así la vida útil del electrodo.
Al mismo tiempo, la investigación de la fábrica muestra que la forma de presión de forjado puede hacer que el electrodo se desgaste alrededor de la cara de trabajo del electrodo, pero no en su centro durante mucho tiempo para mantener el tamaño de la cara de trabajo original del electrodo. mejorando así la vida útil del electrodo.
Al soldar por puntos una placa de acero galvanizado, se debe evitar en la medida de lo posible utilizar soldadura por puntos de doble cara, porque la corriente parcial en este caso es grande, y cuando se obtiene el núcleo fundido del mismo tamaño, la corriente total que fluye a través del electrodo es grande y el calentamiento de la placa en un lado del electrodo es más grave, lo que es fácil de sobrecalentar el electrodo y reducir la vida útil.
Cuando la estructura de la pieza de trabajo es limitada, se puede utilizar soldadura por puntos de doble cara en lugar de soldadura por puntos de doble cara.Además, en el caso de que las condiciones de preprocesamiento y la forma de la junta lo permitan, intente utilizar soldadura convexa en lugar de soldadura por puntos con placa de acero galvanizado, lo que puede resolver el problema de adherencia del electrodo, pero también garantizar la resistencia de la junta.
Precauciones de soldadura por puntos de placa de acero galvanizado En comparación con la corriente de soldadura de placa de acero con bajo contenido de carbono, la soldadura por puntos de placa de acero galvanizado, el tiempo de soldadura generalmente debe aumentarse entre un 25% y un 50%, la presión del electrodo debe aumentarse entre un 10% y un 25%, el punto continuo soldadura, también es necesario utilizar corriente creciente.
Hora de publicación: 08-dic-2023