പേജ്_ബാനർ

ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ജീവിതം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സ്‌പട്ടറിംഗ് സാധാരണയായി വളരെയധികം വെൽഡിംഗ് കറന്റും വളരെ കുറഞ്ഞ ഇലക്‌ട്രോഡ് മർദ്ദവും മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, വളരെയധികം വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഇലക്‌ട്രോഡിനെ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ സിങ്ക് കോപ്പറിന്റെ അലോയ്‌യിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയുകയും ചെയ്യും.

IF ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡർ

 

അതേ സമയം, ഫാക്ടറിയുടെ ഗവേഷണം കാണിക്കുന്നത്, കെട്ടിച്ചമച്ച മർദ്ദത്തിന്റെ രൂപം ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രവർത്തന മുഖത്തിന് ചുറ്റും ഇലക്ട്രോഡിനെ ധരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന മുഖത്തിന്റെ വലുപ്പം നിലനിർത്താൻ ദീർഘകാലത്തേക്ക് അതിന്റെ മധ്യഭാഗത്തല്ല, അങ്ങനെ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സിംഗിൾ-സൈഡ് ഡബിൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം, കാരണം ഈ കേസിലെ ഭാഗിക കറന്റ് വലുതാണ്, അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉരുകിയ കോർ ലഭിക്കുമ്പോൾ, മൊത്തം കറന്റ് ഒഴുകുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ വലുതാണ്, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഒരു വശത്ത് പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് ചൂടാക്കാനും സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

വർക്ക്പീസ് ഘടന പരിമിതമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഡബിൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് പകരം ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഡബിൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.കൂടാതെ, പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകളും ജോയിന്റ് ഫോമും അനുവദിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് അഡീഷൻ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന് പകരം കോൺവെക്സ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, മാത്രമല്ല സംയുക്തത്തിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാനും.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മുൻകരുതലുകൾ ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വെൽഡിംഗ് സമയം സാധാരണയായി 25% മുതൽ 50% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം 10% മുതൽ 25% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർച്ചയായ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കറന്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-08-2023