Punta kaynağı püskürtmesi genellikle çok fazla kaynak akımından ve çok düşük elektrot basıncından kaynaklanır; çok fazla kaynak akımı elektrotun aşırı ısınmasına ve deformasyonuna neden olur ve çinko bakırın alaşımını hızlandırarak elektrot ömrünü kısaltır.
Aynı zamanda, fabrikanın araştırması, dövme basıncı biçiminin, elektrotun çalışma yüzeyi çevresinde elektrotun aşınmasına neden olabileceğini, ancak elektrotun orijinal çalışma yüzeyi boyutunu korumak için uzun süre merkezinde olmadığını göstermektedir. böylece elektrotun servis ömrü artar.
Galvanizli çelik levhaya punta kaynağı yaparken, tek taraflı çift nokta kaynağı kullanmaktan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır, çünkü bu durumda kısmi akım büyüktür ve aynı boyutta erimiş çekirdek elde edildiğinde akan toplam akım Elektrot boyunca büyüktür ve elektrotun bir tarafındaki plakanın ısınması daha ciddidir, bu da elektrotun aşırı ısınmasına ve servis ömrünün kısalmasına neden olur.
İş parçası yapısının sınırlı olduğu durumlarda tek taraflı çift punta kaynağı yerine çift taraflı çift punta kaynağı kullanılabilir.Ek olarak, ön işlem koşulları ve bağlantı şeklinin izin verdiği durumlarda, elektrot yapışma problemini çözebilecek, aynı zamanda bağlantının sağlamlığını da sağlayabilecek, galvanizli çelik levhanın punta kaynağı yerine dışbükey kaynak kullanmaya çalışın.
Galvanizli çelik levha nokta kaynağı Önlemler Düşük karbonlu çelik levha, galvanizli çelik levha nokta kaynağı kaynak akımı ile karşılaştırıldığında, kaynak süresinin genellikle %25 ila %50 oranında arttırılması gerekir, elektrot basıncının %10 ila %25 oranında artırılması gerekir, sürekli nokta Kaynak yaparken ayrıca artan akımın kullanılması gerekir.
Gönderim zamanı: Aralık-08-2023