Lo sputtering della saldatura a punti è generalmente causato da un'eccessiva corrente di saldatura e da una pressione dell'elettrodo troppo bassa, troppa corrente di saldatura causerà il surriscaldamento e la deformazione dell'elettrodo e accelererà la lega di zinco-rame, riducendo così la durata dell'elettrodo.
Allo stesso tempo, la ricerca della fabbrica mostra che la forma della pressione di forgiatura può far usurare l'elettrodo attorno alla superficie di lavoro dell'elettrodo, ma non al suo centro per un lungo periodo per mantenere la dimensione della superficie di lavoro originale dell'elettrodo, migliorando così la durata dell'elettrodo.
Quando si salda a punti una lamiera di acciaio zincato, si dovrebbe evitare il più possibile l'uso di una doppia saldatura a punti su un lato, poiché la corrente parziale in questo caso è elevata e quando si ottiene un nucleo fuso della stessa dimensione, la corrente totale che scorre attraverso l'elettrodo è grande e il riscaldamento della piastra su un lato dell'elettrodo è più serio, il che è facile surriscaldare l'elettrodo e ridurne la durata.
Quando la struttura del pezzo è limitata, è possibile utilizzare la saldatura a punto doppio su entrambi i lati invece della saldatura a punto doppio su un solo lato.Inoltre, nel caso in cui le condizioni di pre-lavorazione e la forma del giunto lo consentano, provare a utilizzare la saldatura convessa invece della saldatura a punti della lamiera di acciaio zincato, che può risolvere il problema di adesione dell'elettrodo, ma anche garantire la resistenza del giunto.
Precauzioni per la saldatura a punti di lamiera di acciaio zincato Rispetto alla lamiera di acciaio a basso tenore di carbonio, corrente di saldatura per saldatura a punti di lamiera di acciaio zincato, il tempo di saldatura generalmente deve essere aumentato dal 25% al 50%, la pressione dell'elettrodo deve essere aumentata dal 10% al 25%, punto continuo saldatura, è necessario utilizzare anche una corrente crescente.
Orario di pubblicazione: 08-dic-2023