اسپاٽ ويلڊنگ اسپٽرنگ عام طور تي تمام گهڻو ويلڊنگ ڪرنٽ ۽ تمام گهٽ اليڪٽرروڊ پريشر جي ڪري ٿيندي آهي، تمام گهڻو ويلڊنگ ڪرنٽ اليڪٽرروڊ کي وڌيڪ گرم ڪرڻ ۽ خراب ڪرڻ جو سبب بڻجندو، ۽ زنڪ ڪاپر جي ملاوٽ کي تيز ڪندو، ان ڪري اليڪٽرروڊ جي زندگي گھٽائي ويندي.
ساڳئي وقت، ڪارخاني جي تحقيق ڏيکاري ٿي ته فورجنگ پريشر جي شڪل اليڪٽرروڊ جي ڪم ڪندڙ چهري جي چوڌاري اليڪٽرروڊ کي لباس ڏئي سگهي ٿي، پر ان جي مرڪز ۾ گهڻو وقت تائين اليڪٽرروڊ جي اصل ڪم ڪندڙ منهن جي سائيز کي برقرار رکڻ لاء، اهڙيء طرح electrode جي خدمت زندگي کي بهتر.
جڏهن اسپاٽ ويلڊنگ لوهي اسٽيل پليٽ، ان کي ممڪن حد تائين واحد رخا ڊبل اسپاٽ ويلڊنگ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته هن معاملي ۾ جزوي ڪرنٽ وڏو هوندو آهي، ۽ جڏهن ساڳئي سائيز جو پگھريل ڪور حاصل ڪيو ويندو آهي، ته ڪل ڪرنٽ وهندو آهي. اليڪٽرروڊ جي ذريعي وڏي آهي، ۽ اليڪٽرروڊ جي هڪ پاسي تي پليٽ گرم ڪرڻ وڌيڪ سنجيده آهي، جيڪو اليڪٽرروڊ کي وڌيڪ گرم ڪرڻ ۽ سروس جي زندگي کي گهٽائڻ ۾ آسان آهي.
جڏهن workpiece جي جوڙجڪ محدود آهي، ڊبل رخا ڊبل اسپاٽ ويلڊنگ استعمال ڪري سگھجن ٿا بدران اڪيلو رخا ڊبل اسپاٽ ويلڊنگ.ان کان علاوه، اڳئين پروسيسنگ جي حالتن ۽ گڏيل فارم جي اجازت ڏيڻ جي صورت ۾، اسپاٽ ويلڊنگ گليوانائيز اسٽيل پليٽ جي بدران محدب ويلڊنگ استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، جيڪو اليڪٽرروڊ ايڊيشن جو مسئلو حل ڪري سگهي ٿو، پر گڏيل جي مضبوطي کي يقيني بڻائڻ لاء پڻ.
لوئي ڪاربان اسٽيل پليٽ جي مقابلي ۾ لوهي اسٽيل پليٽ اسپاٽ ويلڊنگ احتياطي تدبيرون، لوهي اسٽيل پليٽ اسپاٽ ويلڊنگ ويلڊنگ ڪرنٽ، ويلڊنگ جو وقت عام طور تي 25٪ کان 50٪ تائين وڌائڻ جي ضرورت آهي، اليڪٽرروڊ پريشر کي 10٪ کان 25٪ تائين وڌائڻ جي ضرورت آهي، مسلسل جڳهه ويلڊنگ، پڻ وڌائڻ جي موجوده استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-08-2023