রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং তামার সংকর ধাতু সহ বিভিন্ন ধাতু যুক্ত করার জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি।এই কৌশলটি শক্তিশালী, টেকসই ঝালাই তৈরি করতে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের দ্বারা উত্পন্ন তাপের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।এই নিবন্ধে, আমরা প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং কপার অ্যালোয়ের প্রক্রিয়াটি অন্বেষণ করব এবং এর সাথে জড়িত মূল পদক্ষেপগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
আই বোঝা
1. উপাদান প্রস্তুতি:
ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, এটি নিশ্চিত করা অপরিহার্য যে তামার মিশ্রণের টুকরোগুলি পরিষ্কার এবং দূষকমুক্ত।কোন পৃষ্ঠের অমেধ্য নেতিবাচকভাবে জোড়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।পরিষ্কারের কাজ সাধারণত তারের ব্রাশ বা রাসায়নিক দ্রাবক ব্যবহার করে করা হয়।
2. ইলেকট্রোড নির্বাচন:
ইলেক্ট্রোডের পছন্দ রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ইলেক্ট্রোডগুলি এমন একটি উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।কপার ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত তাদের চমৎকার পরিবাহিতা এবং স্থায়িত্বের কারণে তামার সংকর ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. ঢালাই পরামিতি সেট করা:
একটি সফল ঢালাই অর্জনের জন্য সঠিকভাবে ঢালাই পরামিতি সেট করা গুরুত্বপূর্ণ।বিবেচনা করার পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:
- ওয়েল্ডিং কারেন্ট: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন যে পরিমাণ বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা হয়।
- ঢালাইয়ের সময়: যে সময়কালের জন্য কারেন্ট প্রয়োগ করা হয়।
- ইলেক্ট্রোড বল: ইলেক্ট্রোড দ্বারা ওয়ার্কপিসগুলিতে চাপ প্রয়োগ করা হয়।
এই পরামিতিগুলির জন্য নির্দিষ্ট মানগুলি ঢালাই করা তামার খাদটির বেধ এবং গঠনের উপর নির্ভর করবে।
4. ঢালাই প্রক্রিয়া:
ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি সেট হয়ে গেলে, প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু হতে পারে।ওয়ার্কপিসগুলি ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে অবস্থিত, ভাল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ নিশ্চিত করে।যখন ঢালাই কারেন্ট প্রয়োগ করা হয়, যোগাযোগ বিন্দুতে প্রতিরোধ তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে তামার খাদ গলে যায় এবং একসাথে ফিউজ হয়।ইলেক্ট্রোড বল সঠিক যোগাযোগ নিশ্চিত করে এবং ঢালাইকে আকৃতি দিতে সাহায্য করে।
5. কুলিং এবং পরিদর্শন:
ঢালাইয়ের পরে, ত্রুটিগুলি গঠন রোধ করতে ঢালাইকে প্রাকৃতিকভাবে বা নিয়ন্ত্রিত কুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে শীতল হতে দেওয়া অপরিহার্য।একবার ঠাণ্ডা হলে, ঢালাই মানের জন্য পরিদর্শন করা উচিত।এর মধ্যে রয়েছে ফাটল, পোরোসিটি এবং সঠিক ফিউশন পরীক্ষা করা।যদি কোন ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, তাহলে ঢালাই মেরামত বা পুনরায় করা প্রয়োজন হতে পারে।
6. পোস্ট-ওয়েল্ড চিকিত্সা:
কিছু ক্ষেত্রে, জোড়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে বা অবশিষ্ট চাপ কমাতে ঢালাই পরবর্তী চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।এর মধ্যে অ্যানিলিং বা স্ট্রেস রিলিভিংয়ের মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
উপসংহারে, সঠিকভাবে সম্পন্ন হলে তামার মিশ্রণে যোগদানের জন্য প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং একটি অত্যন্ত কার্যকর পদ্ধতি।উপরে বর্ণিত ধাপগুলি অনুসরণ করে এবং ঢালাইয়ের পরামিতিগুলিকে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করে, তামার সংকর ধাতুগুলিতে শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য ঢালাই তৈরি করা সম্ভব, এই কৌশলটিকে বিভিন্ন শিল্পে একটি মূল্যবান হাতিয়ার করে যেখানে তামার খাদ ব্যবহার করা হয়।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৩-২০২৩