Mis ərintilərinin müqavimət nöqtəli qaynaq üsulu

Müqavimət nöqtəsi qaynağı müxtəlif metalları, o cümlədən mis ərintilərini birləşdirmək üçün geniş istifadə olunan bir üsuldur.Bu texnika güclü, davamlı qaynaqlar yaratmaq üçün elektrik müqavimətinin yaratdığı istilik tətbiqinə əsaslanır.Bu yazıda mis ərintilərinin müqavimət nöqtəli qaynaq prosesini araşdıracağıq və əsas addımları müzakirə edəcəyik.

 Anlamaq I

1. Materialın hazırlanması:

Qaynaq prosesinə başlamazdan əvvəl, birləşdiriləcək mis ərintisi hissələrinin təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz olmasını təmin etmək vacibdir.Hər hansı səth çirkləri qaynağın keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə bilər.Təmizləmə adətən tel fırça və ya kimyəvi həlledici ilə aparılır.

2. Elektrodların seçimi:

Müqavimət nöqtəli qaynaqda elektrodların seçimi çox vacibdir.Elektrodlar qaynaq prosesi zamanı yaranan yüksək temperaturlara tab gətirə bilən materialdan hazırlanmalıdır.Mis elektrodları əla keçiricilik və davamlılığa görə mis ərintilərinin qaynaqlanması üçün adətən istifadə olunur.

3. Qaynaq Parametrlərinin qurulması:

Uğurlu qaynaq əldə etmək üçün qaynaq parametrlərinin düzgün qurulması çox vacibdir.Nəzərə alınacaq parametrlərə aşağıdakılar daxildir:

• Qaynaq cərəyanı: Qaynaq prosesi zamanı tətbiq olunan elektrik cərəyanının miqdarı.
• Qaynaq vaxtı: cərəyanın tətbiq olunduğu müddət.
• Elektrod qüvvəsi: Elektrodlar tərəfindən iş parçalarına tətbiq olunan təzyiq.

Bu parametrlər üçün xüsusi dəyərlər qaynaqlanan mis ərintinin qalınlığından və tərkibindən asılı olacaq.

4. Qaynaq prosesi:

Qaynaq parametrləri təyin edildikdən sonra faktiki qaynaq prosesi başlaya bilər.İş parçaları elektrodlar arasında yerləşdirilib, yaxşı elektrik əlaqəsini təmin edir.Qaynaq cərəyanı tətbiq edildikdə, təmas nöqtələrində müqavimət istilik əmələ gətirir, mis ərintisi əriyir və birləşir.Elektrod qüvvəsi düzgün təması təmin edir və qaynağın formalaşdırılmasına kömək edir.

5. Soyutma və Yoxlama:

Qaynaqdan sonra qüsurların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün qaynağın təbii şəkildə soyumasına icazə vermək və ya idarə olunan soyutma üsulundan istifadə etmək vacibdir.Soyuduqdan sonra qaynaq keyfiyyəti yoxlanılmalıdır.Buraya çatların, məsaməliliyin və düzgün birləşmənin yoxlanılması daxildir.Hər hansı bir qüsur aşkar edilərsə, qaynağın təmiri və ya yenidən işlənməsi tələb oluna bilər.

6. Qaynaqdan sonrakı müalicə:

Bəzi hallarda qaynağın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və ya qalıq stressləri azaltmaq üçün qaynaqdan sonrakı müalicə tələb oluna bilər.Bu, yumşalma və ya stresin aradan qaldırılması kimi prosesləri əhatə edə bilər.

Nəticə olaraq qeyd edək ki, müqavimət nöqtəli qaynaq düzgün yerinə yetirildikdə mis ərintilərini birləşdirmək üçün çox təsirli bir üsuldur.Yuxarıda göstərilən addımları yerinə yetirməklə və qaynaq parametrlərinə diqqətlə nəzarət etməklə, mis ərintilərində güclü və etibarlı qaynaqlar yaratmaq mümkündür, bu texnika mis ərintilərinin istifadə edildiyi müxtəlif sənaye sahələrində qiymətli alətə çevrilir.