Mis qotishmalariga qarshilik nuqtali payvandlash usuli

Qarshilik nuqtali payvandlash turli metallarni, shu jumladan mis qotishmalarini birlashtirish uchun keng qo'llaniladigan usuldir.Ushbu usul kuchli, bardoshli choklarni yaratish uchun elektr qarshilik natijasida hosil bo'lgan issiqlikni qo'llashga tayanadi.Ushbu maqolada biz mis qotishmalarining qarshilik nuqtalarini payvandlash jarayonini o'rganamiz va asosiy bosqichlarni muhokama qilamiz.

 I.ni tushunish

1. Materialni tayyorlash:

Payvandlash jarayonini boshlashdan oldin, birlashtiriladigan mis qotishma qismlari toza va ifloslantiruvchi moddalardan tozalanganligiga ishonch hosil qilish kerak.Har qanday sirt aralashmalari payvand choki sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.Tozalash odatda simli cho'tka yoki kimyoviy erituvchi yordamida amalga oshiriladi.

2. Elektrodlarni tanlash:

Qarshilik nuqtali payvandlashda elektrodlarni tanlash hal qiluvchi ahamiyatga ega.Elektrodlar payvandlash jarayonida hosil bo'ladigan yuqori haroratga bardosh beradigan materialdan tayyorlanishi kerak.Mis elektrodlari odatda mukammal o'tkazuvchanligi va chidamliligi tufayli mis qotishmalarini payvandlash uchun ishlatiladi.

3. Payvandlash parametrlarini o'rnatish:

Muvaffaqiyatli payvandlash uchun payvandlash parametrlarini to'g'ri o'rnatish juda muhimdir.Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan parametrlarga quyidagilar kiradi:

• Payvandlash oqimi: payvandlash jarayonida qo'llaniladigan elektr tokining miqdori.
• Payvandlash vaqti: oqim qo'llaniladigan vaqt.
• Elektrod kuchi: elektrodlar tomonidan ish qismlariga qo'llaniladigan bosim.

Ushbu parametrlarning o'ziga xos qiymatlari payvandlanadigan mis qotishmasining qalinligi va tarkibiga bog'liq bo'ladi.

4. Payvandlash jarayoni:

Payvandlash parametrlari o'rnatilgandan so'ng, haqiqiy payvandlash jarayoni boshlanishi mumkin.Ish qismlari elektrodlar orasiga joylashtirilgan bo'lib, yaxshi elektr aloqasini ta'minlaydi.Payvandlash oqimi qo'llanilganda, aloqa nuqtalarida qarshilik issiqlik hosil qiladi, bu esa mis qotishmasining erishi va birlashishiga olib keladi.Elektrod kuchi to'g'ri aloqani ta'minlaydi va payvand chokini shakllantirishga yordam beradi.

5. Sovutish va tekshirish:

Payvandlashdan so'ng, nuqsonlar paydo bo'lishining oldini olish uchun payvandning tabiiy ravishda sovishini yoki boshqariladigan sovutish usulini qo'llashni ta'minlash kerak.Sovutgandan so'ng, payvandlash sifatini tekshirish kerak.Bunga yoriqlar, porozlik va to'g'ri termoyadroviyni tekshirish kiradi.Agar biron bir nuqson aniqlansa, payvandni ta'mirlash yoki qayta ishlash kerak bo'lishi mumkin.

6. Payvandlashdan keyingi ishlov berish:

Ba'zi hollarda chokning mexanik xususiyatlarini yaxshilash yoki qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish uchun payvandlashdan keyingi ishlov berish kerak bo'lishi mumkin.Bu yumshatish yoki stressni yo'qotish kabi jarayonlarni o'z ichiga olishi mumkin.

Xulosa qilib aytganda, qarshilik nuqtali payvandlash to'g'ri bajarilganda mis qotishmalarini birlashtirishning yuqori samarali usuli hisoblanadi.Yuqorida ko'rsatilgan bosqichlarni bajarish va payvandlash parametrlarini diqqat bilan nazorat qilish orqali mis qotishmalarida kuchli va ishonchli choklarni yaratish mumkin, bu esa mis qotishmalari qo'llaniladigan turli sohalarda ushbu texnikani qimmatli vositaga aylantiradi.