저항점용접은 구리합금을 포함한 다양한 금속을 접합하는데 널리 사용되는 방법이다.이 기술은 강하고 내구성 있는 용접을 만들기 위해 전기 저항에 의해 생성된 열을 적용하는 것에 의존합니다.이 기사에서는 저항 점용접 구리 합금 공정을 살펴보고 관련된 주요 단계에 대해 논의합니다.
나에 대한 이해
1. 재료 준비:
용접 공정을 시작하기 전에 접합할 구리 합금 조각이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하는 것이 중요합니다.표면 불순물은 용접 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.청소는 일반적으로 와이어 브러시나 화학 용제를 사용하여 수행됩니다.
2. 전극의 선택:
저항점용접에서는 전극의 선택이 매우 중요합니다.전극은 용접 과정에서 발생하는 고온을 견딜 수 있는 재질로 만들어져야 합니다.구리 전극은 우수한 전도성과 내구성으로 인해 구리 합금 용접에 일반적으로 사용됩니다.
3. 용접 매개변수 설정:
성공적인 용접을 위해서는 용접 매개변수를 적절하게 설정하는 것이 중요합니다.고려해야 할 매개변수는 다음과 같습니다.
- 용접 전류: 용접 공정 중에 적용되는 전류의 양입니다.
- 용접 시간: 전류가 인가되는 시간.
- 전극 힘: 전극에 의해 가공물에 가해지는 압력.
이러한 매개변수의 특정 값은 용접되는 구리 합금의 두께와 구성에 따라 달라집니다.
4. 용접 공정:
용접 매개변수가 설정되면 실제 용접 프로세스가 시작될 수 있습니다.공작물은 전극 사이에 위치하여 양호한 전기 접촉을 보장합니다.용접 전류를 가하면 접점의 저항에 의해 열이 발생하여 동합금이 녹아 융합됩니다.전극의 힘은 적절한 접촉을 보장하고 용접 형태를 형성하는 데 도움이 됩니다.
5. 냉각 및 검사:
용접 후에는 용접부를 자연적으로 냉각시키거나 제어된 냉각 방법을 사용하여 결함 형성을 방지하는 것이 필수적입니다.냉각되면 용접 품질을 검사해야 합니다.여기에는 균열, 다공성 및 적절한 융합 검사가 포함됩니다.결함이 발견되면 용접을 수리하거나 다시 수행해야 할 수도 있습니다.
6. 용접 후 처리:
어떤 경우에는 용접의 기계적 특성을 개선하거나 잔류 응력을 줄이기 위해 용접 후 처리가 필요할 수 있습니다.여기에는 어닐링이나 응력 완화와 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.
결론적으로, 저항 점용접은 올바르게 수행될 경우 구리 합금을 접합하는 데 매우 효과적인 방법입니다.위에 설명된 단계를 따르고 용접 매개변수를 주의 깊게 제어하면 구리 합금에 강력하고 안정적인 용접을 생성할 수 있으므로 이 기술은 구리 합금이 사용되는 다양한 산업에서 귀중한 도구가 됩니다.
게시 시간: 2023년 9월 23일