Зэсийн хайлшийг эсэргүүцэх гагнуурын арга

Эсэргүүцлийн спот гагнуур нь янз бүрийн металл, түүний дотор зэс хайлшийг холбоход өргөн хэрэглэгддэг арга юм.Энэ техник нь бат бөх, удаан эдэлгээтэй гагнуур үүсгэхийн тулд цахилгаан эсэргүүцэлээс үүссэн дулааны хэрэглээнд тулгуурладаг.Энэ нийтлэлд бид зэс хайлшийг эсэргүүцэх спот гагнуурын үйл явцыг судалж, холбогдох гол алхмуудыг хэлэлцэх болно.

 I-г ойлгох

1. Материалын бэлтгэл:

Гагнуурын ажил эхлэхийн өмнө зэс хайлшаар хийгдсэн хэсгүүд нь цэвэр, бохирдуулагчгүй эсэхийг шалгах нь чухал юм.Гадаргуугийн аливаа хольц нь гагнуурын чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.Цэвэрлэгээг ихэвчлэн утсан сойз эсвэл химийн уусгагч ашиглан хийдэг.

2. Электродын сонголт:

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын ажилд электродын сонголт маш чухал юм.Электродууд нь гагнуурын явцад үүссэн өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай материалаар хийгдсэн байх ёстой.Зэс электродууд нь маш сайн дамжуулалт, бат бөх чанараараа зэс хайлшийг гагнахад ихэвчлэн ашиглагддаг.

3. Гагнуурын параметрүүдийг тохируулах:

Гагнуурын параметрүүдийг зөв тохируулах нь гагнуурыг амжилттай гүйцэтгэхэд маш чухал юм.Анхаарах ёстой параметрүүд нь:

• Гагнуурын гүйдэл: Гагнуурын явцад хэрэглэсэн цахилгаан гүйдлийн хэмжээ.
• Гагнуурын хугацаа: Гүйдэл өгөх хугацаа.
• Электродын хүч: Электродуудаар ажлын хэсгүүдэд үзүүлэх даралт.

Эдгээр үзүүлэлтүүдийн тодорхой утгууд нь гагнаж буй зэсийн хайлшийн зузаан, найрлагаас хамаарна.

4. Гагнуурын үйл явц:

Гагнуурын параметрүүдийг тохируулсны дараа гагнуурын бодит үйл явцыг эхлүүлж болно.Ажлын хэсгүүдийг электродуудын хооронд байрлуулж, цахилгааны сайн холбоог хангана.Гагнуурын гүйдлийг хэрэглэх үед контактын цэгүүд дэх эсэргүүцэл нь дулааныг үүсгэж, зэс хайлш хайлж, нэгдэхэд хүргэдэг.Электродын хүч нь зөв контактыг баталгаажуулж, гагнуурыг хэлбэржүүлэхэд тусалдаг.

5. Хөргөх ба үзлэг:

Гагнуурын дараа гагнуурыг байгалийн аргаар хөргөх эсвэл согог үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хяналттай хөргөлтийн аргыг ашиглах нь чухал юм.Хөргөсөний дараа гагнуурын чанарыг шалгах шаардлагатай.Үүнд хагарал, сүвэрхэг байдал, зөв ​​хайлуулж байгаа эсэхийг шалгах зэрэг орно.Хэрэв ямар нэгэн согог илэрсэн бол гагнуурыг засах эсвэл дахин хийх шаардлагатай.

6. Гагнуурын дараах эмчилгээ:

Зарим тохиолдолд гагнуурын дараах боловсруулалт нь гагнуурын механик шинж чанарыг сайжруулах эсвэл үлдэгдэл стрессийг багасгах шаардлагатай байж болно.Үүнд зөөлрүүлэх, стресс тайлах зэрэг үйл явц багтаж болно.

Дүгнэж хэлэхэд эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур нь зөв хийгдсэн тохиолдолд зэсийн хайлшийг холбох өндөр үр дүнтэй арга юм.Дээр дурдсан алхмуудыг дагаж, гагнуурын параметрүүдийг сайтар хянаснаар зэсийн хайлшаар бат бөх, найдвартай гагнуур үүсгэх боломжтой бөгөөд энэ аргыг зэсийн хайлш ашигладаг янз бүрийн салбарт үнэ цэнэтэй хэрэгсэл болгодог.