Каршылык тактык ширетүү ар кандай металлдарды, анын ичинде жез эритмелерин бириктирүү үчүн кеңири колдонулган ыкма.Бул ыкма күчтүү, бышык ширетүүлөрдү түзүү үчүн электр каршылык тарабынан пайда болгон жылуулук колдонууга таянат.Бул макалада биз жез эритмелеринин каршылык көрсөтүү процессин изилдеп, негизги кадамдарды талкуулайбыз.
Түшүнүү И
1. Материалды даярдоо:
Ширетүү процессин баштаардан мурун, кошула турган жез эритмесинин бөлүктөрүнүн таза болушун жана булгоочу заттардын жоктугун камсыз кылуу зарыл.Ар кандай беттик аралашмалар ширетүүчүнүн сапатына терс таасирин тийгизиши мүмкүн.Тазалоо, адатта, зым щетка же химиялык эриткичти колдонуу менен жүзөгө ашырылат.
2. Электроддорду тандоо:
Электроддорду тандоо каршылык так ширетүүдө чечүүчү мааниге ээ.Электроддор ширетүү процессинде пайда болгон жогорку температурага туруштук бере ала турган материалдан жасалышы керек.Жез электроддору, адатта, жез эритмелерин ширетүү үчүн, алардын мыкты өткөргүчтүгү жана бышыктыгы үчүн колдонулат.
3. Ширетүү параметрлерин орнотуу:
Ширетүү параметрлерин туура орнотуу ширетүүнү ийгиликтүү ишке ашыруу үчүн абдан маанилүү.Каралышы керек болгон параметрлерге төмөнкүлөр кирет:
- Ширетүүчү ток: ширетүү процессинде колдонулган электр тогунун көлөмү.
- Ширетүү убактысы: ток колдонулган узактыгы.
- Электрод күчү: электроддор тарабынан даярдалган бөлүкчөлөргө жасалган басым.
Бул параметрлердин өзгөчө маанилери ширетилип жаткан жез эритмесинин калыңдыгына жана курамына жараша болот.
4. Ширетүү процесси:
Ширетүү параметрлери коюлгандан кийин, чыныгы ширетүү процесси башталышы мүмкүн.Даярдамалар электроддордун ортосунда жайгашып, жакшы электр байланышын камсыз кылат.Ширетүүчү ток колдонулганда, байланыш чекиттериндеги каршылык жылуулукту жаратып, жез эритмеси эрип, биригишине алып келет.Электроддун күчү туура байланышты камсыз кылат жана ширетүүнү калыптандырууга жардам берет.
5. Муздатуу жана текшерүү:
Ширетүүдөн кийин кемчиликтердин пайда болушуна жол бербөө үчүн ширетүүнү табигый түрдө муздатууга же контролдонуучу муздатуу ыкмасын колдонууга мүмкүнчүлүк берүү зарыл.Муздагандан кийин ширетүүчүнүн сапатын текшерүү керек.Бул жаракалар, көзөнөктүүлүк жана туура биригүү үчүн текшерүүнү камтыйт.Эгерде кандайдыр бир кемчиликтер аныкталса, ширетүүнү оңдоо же кайра жасоо керек болот.
6. Ширетүүдөн кийинки дарылоо:
Кээ бир учурларда ширетүүдөн кийинки дарылоо ширетүүчүнүн механикалык касиеттерин жакшыртуу же калдык чыңалууларды азайтуу үчүн зарыл болушу мүмкүн.Бул күйдүрүү же стресстен арылуу сыяктуу процесстерди камтышы мүмкүн.
Жыйынтыктап айтканда, каршылык так ширетүү туура жасалганда жез эритмелерин бириктирүү үчүн абдан натыйжалуу ыкмасы болуп саналат.Жогоруда айтылган кадамдарды аткаруу жана ширетүүчү параметрлерди кылдаттык менен көзөмөлдөө менен, жез эритмелеринде күчтүү жана ишенимдүү ширетүүчүлөрдү түзүүгө болот, бул техника жез эритмелери колдонулган ар кандай тармактарда баалуу куралга айланды.
Посттун убактысы: 23-сентябрь-2023