مزاحمت اسپاٹ ویلڈنگ کاپر اللویس کا طریقہ

ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے جس میں تانبے کے مرکب سمیت مختلف دھاتوں کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ تکنیک مضبوط، پائیدار ویلڈز بنانے کے لیے برقی مزاحمت سے پیدا ہونے والی حرارت کے استعمال پر انحصار کرتی ہے۔اس آرٹیکل میں، ہم ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ کاپر الائیز کے عمل کو تلاش کریں گے اور اس میں شامل اہم اقدامات پر تبادلہ خیال کریں گے۔

 I کو سمجھنا

1. مواد کی تیاری:

ویلڈنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ تانبے کے مرکب کے ٹکڑے صاف اور آلودگی سے پاک ہوں۔سطح کی کوئی بھی نجاست ویلڈ کے معیار پر منفی اثر ڈال سکتی ہے۔صفائی عام طور پر تار برش یا کیمیائی سالوینٹ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔

2. الیکٹروڈز کا انتخاب:

مزاحمتی جگہ ویلڈنگ میں الیکٹروڈ کا انتخاب بہت اہم ہے۔الیکٹروڈز کو ایسے مواد سے بنایا جانا چاہیے جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکے۔تانبے کے الیکٹروڈز کو عام طور پر تانبے کے مرکب ویلڈنگ کے لیے ان کی بہترین چالکتا اور پائیداری کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی ترتیب:

ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے ترتیب دینا کامیاب ویلڈ کے حصول کے لیے بہت ضروری ہے۔غور کرنے کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں:

• ویلڈنگ کرنٹ: ویلڈنگ کے عمل کے دوران لگائی جانے والی برقی رو کی مقدار۔
• ویلڈنگ کا وقت: وہ دورانیہ جس کے لیے کرنٹ لگایا جاتا ہے۔
• الیکٹروڈ فورس: الیکٹروڈ کے ذریعہ ورک پیس پر لاگو دباؤ۔

ان پیرامیٹرز کے لیے مخصوص قدروں کا انحصار تانبے کے کھوٹ کی موٹائی اور ساخت پر ہوگا جو ویلڈنگ کی جا رہی ہے۔

4. ویلڈنگ کا عمل:

ایک بار ویلڈنگ کے پیرامیٹرز سیٹ ہونے کے بعد، اصل ویلڈنگ کا عمل شروع ہو سکتا ہے۔ورک پیس الیکٹروڈ کے درمیان رکھے گئے ہیں، اچھے برقی رابطے کو یقینی بناتے ہیں۔جب ویلڈنگ کا کرنٹ لگایا جاتا ہے، تو رابطہ پوائنٹس پر مزاحمت گرمی پیدا کرتی ہے، جس سے تانبے کا مرکب پگھل جاتا ہے اور ایک ساتھ مل جاتا ہے۔الیکٹروڈ فورس مناسب رابطے کو یقینی بناتی ہے اور ویلڈ کو شکل دینے میں مدد کرتی ہے۔

5. کولنگ اور معائنہ:

ویلڈنگ کے بعد، یہ ضروری ہے کہ ویلڈ کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیا جائے یا خرابیوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے ایک کنٹرول شدہ کولنگ طریقہ استعمال کریں۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، ویلڈ کو معیار کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے.اس میں دراڑیں، پوروسیٹی، اور مناسب فیوژن کی جانچ کرنا شامل ہے۔اگر کوئی خرابی پائی جاتی ہے تو، ویلڈ کو مرمت یا دوبارہ کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے.

6. ویلڈ کے بعد کا علاج:

بعض صورتوں میں، ویلڈ کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے یا بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لیے ویلڈ کے بعد کا علاج ضروری ہو سکتا ہے۔اس میں اینیلنگ یا تناؤ سے نجات جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔

آخر میں، ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ کاپر کے مرکب میں شامل ہونے کا ایک انتہائی موثر طریقہ ہے جب صحیح طریقے سے کیا جائے۔اوپر بیان کیے گئے اقدامات پر عمل کرنے اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو احتیاط سے کنٹرول کرنے سے، تانبے کے مرکب میں مضبوط اور قابل اعتماد ویلڈز بنانا ممکن ہے، جس سے یہ تکنیک مختلف صنعتوں میں ایک قیمتی ٹول بن جاتی ہے جہاں تانبے کے مرکب استعمال ہوتے ہیں۔