ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಧಾನ

ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ತಂತ್ರವು ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

 I ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

1. ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಣುಕುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂತಿ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಾರಣ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು:

ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಮಾಣ.
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ: ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅವಧಿ.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ:

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಅವಶ್ಯಕ.ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಪುನಃ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು.

6. ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.ಇದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದಾಗ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಾಧನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.