Introducción de soldadura por proyección automática de aldaba de puerta de una pieza.

1.Preámbulo:
Con los requisitos de ligereza y seguridad de la carrocería del automóvil, nació una aldaba de puerta formada integralmente.La aldaba de puerta formada integralmente consta de pilares AB, umbrales, marcos superiores, etc., que están integralmente estampados en caliente después de soldadura láser a medida;La resistencia se ha incrementado de 900Mpa a 1500Mpa y se ha reducido el 20% del peso de la aldaba;Debido a estas ventajas, la aldaba de puerta de una sola pieza se está volviendo cada vez más popular en las principales empresas de automóviles.Las tuercas de la aldaba utilizan principalmente el proceso de soldadura por proyección.La soldadura de proyección del pilar AB original es manual.+ Soldadura de forma de herramientas, debido a la gran forma y el gran peso de la aldaba, se debe adoptar el método de soldadura por proyección automática teniendo en cuenta factores de seguridad y calidad.
2.Análisis de procesos:
La aldaba de puerta de una sola pieza adopta un proceso de estampado en caliente, la resistencia antes de la soldadura es de aproximadamente 1500 Mpa y tiene un revestimiento de aluminio y silicio, por lo que su proceso de soldadura por proyección es similar a la soldadura por proyección de una sola columna AB, y se requiere una soldadura de especificación estricta, es decir. , poco tiempo, alta corriente. Debido a la alta presión, las máquinas de soldadura por proyección de almacenamiento de energía de condensadores se utilizan a menudo para la selección de equipos;Debido al uso de soldadura por proyección automática, es necesario considerar agregar un mecanismo flotante asegurando al mismo tiempo un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo para adaptarse al ajuste incompleto entre el producto y el electrodo para garantizar la calidad de la soldadura.
3. Caso:
Aldaba de puerta de una pieza para un modelo de automóvil, espesor de material de 1,6 mm, revestimiento de superficie de aluminio y silicio, es necesario soldar 4 tuercas con brida M8 + 1 tuerca cuadrada M8;Nos encontraron unos amigos, utilizamos alimentación automática, soldadura por proyección automática, descarga automática de material.

3.1 Diseño del esquema:
A través de la identificación con fotografía CCD, el robot toma el material del camión de material y luego lo traslada a la máquina soldadora de doble cabezal, y el transportador de tuercas envía la tuerca, la desplaza y la suelda automáticamente, y luego el robot la transporta al Estación de descarga para soldadura por puntos automática.

3.2 Descripción de la solución exitosa
A. Estación de carga: Tome fotografías desde el carro de material a través del CCD, controle la precisión de las coordenadas a ±0,5 mm, colóquela a través del pasador y luego sujete la pieza de trabajo para sacarla;

B. Estación de soldadura: debido al gran tamaño de la aldaba y a la combinación de dos tipos de tuercas, Agera personalizó una máquina de soldadura con almacenamiento de energía de doble cabezal ultra alto con una altura de trabajo de 1,8 mm y dos transportadores para cumplir con el transporte. y soldadura de tuercas con brida y tuercas cuadradas;

C.Recopilación y trazabilidad de datos: recopile parámetros de soldadura como corriente de soldadura, presión, desplazamiento, etc., y puede expandir el marcado láser para rastrear los datos de producción del producto y conectarse con el MES de la fábrica para lograr una gestión de circuito cerrado.

3.3 Pruebas y Verificación: Prueba de soldadura a través de la máquina de prueba universal para probar la fuerza de expulsión, a través del medidor de torsión para probar el torque, ambos alcanzan el estándar de la fábrica del motor principal y más de 1,5 veces;A través de la prueba de lotes pequeños de la posición de la tuerca y verificar la consistencia de la soldadura, todos cumplen con los requisitos de diseño.
4. Conclusión:
La soldadura por proyección automática robótica de la aldaba de una sola pieza satisface las necesidades de capacidad de producción, calidad y seguridad.En el futuro todavía hay margen de mejora en el ámbito de los puestos de trabajo.Por ejemplo, en forma de alimentación, el método actual es carro de alimentación + CCD.El carro de alimentación solo puede contener unas 20 piezas y es necesario reemplazarlos con frecuencia.CCD adopta visión 3D y el costo es alto.Paso posterior y conformado La conexión de estaciones de corte mejorará en gran medida la eficiencia de transferencia de piezas de trabajo y reducirá costos.
Etiqueta: Introducción del proceso de soldadura para una estación de trabajo de soldadura por proyección totalmente automática para un anillo de puerta integral-Suzhou Agera

Descripción: La estación de trabajo de soldadura por proyección totalmente automática para aros de puerta de una pieza se identifica mediante fotografías CCD.El robot toma el material del camión de material y luego lo traslada a la máquina soldadora de doble cabezal.Las tuercas son enviadas por el transportador de tuercas, desplazadas y soldadas automáticamente, y luego transportadas por el robot de soldadura automática por puntos en la estación de material.
Palabras clave: estación de trabajo de soldadura por proyección automática de aros de puertas de una sola pieza, estación de trabajo de soldadura automática de tuercas de aros de puertas de automóviles, proceso de soldadura