1. Preambul:
Koos autokere kerguse ja ohutuse nõuetega sündis terviklikult vormitud uksekoputus.Integreeritud uksekoputusseade koosneb AB-sammastest, lävedest, ülemistest raamidest jne, mis on pärast laserkeevitamist terviklikult kuumstantsitud;Tugevust on suurendatud 900Mpa-lt 1500Mpa-le ja 20% uksekoputaja kaalust on vähendatud;nende eeliste tõttu muutub ühes tükis uksekoputus tavalistes autoettevõtetes üha populaarsemaks.Uksekoputaja mutrid kasutavad enamasti projektsioonkeevitusprotsessi.Algne AB samba projektsioonkeevitus on käsitsi.+ Tööriistade vormikeevitus, kuna uksekoputaja suure kuju ja raske kaalu tõttu tuleb ohutus- ja kvaliteeditegureid arvesse võttes kasutusele võtta automaatne projektsioonkeevitusmeetod.
2. Protsessi analüüs:
Ühes tükis uksekoputaja kasutab kuumstantsimisprotsessi, tugevus enne keevitamist on umbes 1500 MPa ja sellel on alumiinium-räni kate, nii et selle projektsioonkeevitusprotsess sarnaneb ühe AB kolonni projektsioonkeevitusmeetodiga ja nõutav on kõva spetsifikatsiooniga keevitamine, st. , lühike aeg, suur vool, Kõrge rõhu tõttu kasutatakse seadmete valikul sageli kondensaatorienergiat salvestavaid projektsioonkeevitusmasinaid;automaatse projektsioonkeevituse kasutamise tõttu on vaja kaaluda ujuvmehhanismi lisamist, tagades samal ajal tooriku täpse positsioneerimise, et kohaneda toote ja elektroodi mittetäieliku sobivusega, et tagada keevituskvaliteet.
3. Juhtum:
Ühes tükis uksekoputaja automudelile, materjali paksus 1,6MM, pind alumiinium-räni kate, vaja keevitada 4 M8 äärikumutrit + 1 M8 kandiline mutter;leidsid meid sõbrad, kasutame automaatset söötmist, automaatset projektsioonkeevitust, automaatset materjali mahalaadimist.
3.1 Skeemi paigutus:
CCD-fotoidentifitseerimise abil haarab robot materjali veokilt ja lülitub seejärel kahepealisele keevitusmasinale ning mutter saadetakse mutrikonveieri abil välja, nihutatakse ja keevitatakse automaatselt ning seejärel transporditakse robotiga seadmesse. mahalaadimisjaam automaatseks punktkeevitamiseks.
3.2 Eduka lahenduse kirjeldus
A. Laadimisjaam: pildistage materjalikärust läbi CCD, reguleerige koordinaatide täpsust ±0,5 mm-ni, asetage läbi tihvti ja seejärel kinnitage töödeldav detail selle väljavõtmiseks;
B. Keevitusjaam: uksekoputaja suure suuruse ja kahte tüüpi mutrite sobitamise tõttu kohandas Agera ülikõrge kahepealise energiasalvestava keevitusmasina töökõrgusega 1,8 mm ja kahe konveieriga, et see vastaks transpordile. ja äärikumutrite ja nelikantmutrite keevitamine;
C.Andmete kogumine ja jälgitavus: koguge keevitusparameetreid, nagu keevitusvool, rõhk, nihe jne, ning laiendage lasermärgistust, et jälgida toote tootmisandmeid, ja luua ühendus tehase MES-iga, et saavutada suletud ahela haldamine.
3.3 Testimine ja kontrollimine: keevituskatse universaalse katsemasinaga, et testida väljatõukejõudu, pöördemomendi mõõturi kaudu pöördemomendi testimiseks, mõlemad saavutavad peamootori tehase standardi ja rohkem kui 1,5 korda;läbi mutri asendi väikese partii testi ja kontrollige keevituse järjepidevust, kõik vastavad projekteerimisnõuetele.
4. Järeldus:
Üheosalise uksekoputaja robot-automaatne projektsioonkeevitus vastab tootmisvõimsuse, kvaliteedi ja ohutuse vajadustele.Tööjaamade näol on tulevikus veel arenguruumi.Näiteks söötmise vormis on praegune meetod söötmiskäru + CCD.Söötmiskäru mahutab vaid umbes 20 tükki ja söödakärusid tuleb sageli vahetada.CCD kasutab 3D-nägemust ja hind on kõrge.Järgnev läbiviimine ja vormimine Lõikejaamade ühendamine parandab oluliselt detailide teisaldamise efektiivsust ja vähendab kulusid.
Silt: Suzhou Agera integraalse ukserõnga täisautomaatse projektsioonkeevitustööjaama keevitusprotsessi tutvustus
Kirjeldus: Üheosalise ukserõnga täisautomaatne projektsioonkeevitustööjaam on tuvastatud CCD-fotode järgi.Robot haarab materjali veokist ja lülitub seejärel kahepealisele keevitusmasinale.Mutrid saadetakse välja mutrikonveieri abil, nihutatakse ja keevitatakse automaatselt ning transporditakse seejärel robotiga Automaatne punktkeevitus materjalijaamas.
Märksõnad: ühes tükis ukserõnga automaatprojektsioonkeevitustööjaam, auto ukserõnga automaatne mutrikeevitustööjaam, keevitusprotsess
Postitusaeg: 16. veebruar 2023