Panimula ng awtomatikong projection welding ng one-piece door knocker

1. Preamble：
Sa mga kinakailangan para sa magaan at kaligtasan ng katawan ng kotse, ipinanganak ang isang integral na nabuong door knocker.Ang integrally formed door knocker ay binubuo ng AB pillars, thresholds, top frames, atbp., na integrally hot stamped pagkatapos ng laser tailor welding;Ang lakas ay nadagdagan mula 900Mpa hanggang 1500Mpa, at 20% ng bigat ng door knocker ay nabawasan;dahil sa mga pakinabang na ito, ang one-piece door knocker ay nagiging mas at mas popular sa mga pangunahing kumpanya ng kotse.Ang mga mani sa door knocker ay kadalasang gumagamit ng projection welding process.Ang orihinal na AB pillar projection welding ay manu-mano.+ Form welding ng tooling, dahil sa malaking hugis at mabigat na bigat ng door knocker, ang awtomatikong projection welding na paraan ay dapat gamitin bilang pagsasaalang-alang sa kaligtasan at kalidad na mga kadahilanan.
2.Pagsusuri ng proseso:
Ang one-piece door knocker ay gumagamit ng hot stamping process, ang lakas bago ang welding ay humigit-kumulang 1500 Mpa, at may aluminum-silicon coating, kaya ang projection welding process nito ay katulad ng single AB column projection welding, at kailangan ang hard specification welding, iyon ay. , maikling panahon, mataas na kasalukuyang, Dahil sa mataas na presyon, ang capacitor energy storage projection welding machine ay kadalasang ginagamit para sa pagpili ng kagamitan;dahil sa paggamit ng awtomatikong projection welding, kinakailangang isaalang-alang ang pagdaragdag ng isang lumulutang na mekanismo habang tinitiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng piraso ng trabaho upang umangkop sa hindi kumpletong akma sa pagitan ng produkto at ng elektrod upang matiyak ang kalidad ng hinang.
3. Kaso：
One-piece door knocker para sa isang modelo ng kotse, materyal na kapal 1.6MM, ibabaw na aluminum-silicon coating, kailangang magwelding ng 4 M8 flange nuts + 1 M8 square nut;natagpuan kami ng mga kaibigan, gumagamit kami ng awtomatikong pagpapakain, awtomatikong projection welding, awtomatikong pagbabawas ng materyal.

3.1 Layout ng scheme:
Sa pamamagitan ng pagkilala sa larawan ng CCD, kinukuha ng robot ang materyal mula sa materyal na trak, at pagkatapos ay lumipat sa double-head welding machine, at ang nut ay ipinadala sa pamamagitan ng nut conveyor, awtomatikong inilipat at hinangin, at pagkatapos ay dinadala ng robot sa unloading station para sa awtomatikong spot welding.

3.2 Paglalarawan ng matagumpay na solusyon
A. Naglo-load na istasyon: Kumuha ng mga larawan mula sa materyal na cart sa pamamagitan ng CCD, kontrolin ang katumpakan ng coordinate sa ±0.5mm, iposisyon sa pamamagitan ng pin, at pagkatapos ay i-clamp ang work piece upang ilabas ito;

B. Welding station: Dahil sa malaking sukat ng door knocker at ang pagtutugma ng dalawang uri ng nuts, ang Agera ay nag-customize ng ultra-high double-head energy storage welding machine na may gumaganang taas na 1.8MM at dalawang conveyor para matugunan ang transportasyon. at hinang ng flange nuts at square nuts;

C.Data collection at traceability: mangolekta ng mga parameter ng welding tulad ng welding current, pressure, displacement, atbp., at maaaring palawakin ang laser marking upang masubaybayan ang production data ng produkto, at kumonekta sa MES ng pabrika para makamit ang closed-loop management.

3.3 Pagsubok at Pagpapatunay: Pagsusuri sa welding sa pamamagitan ng unibersal na makina ng pagsubok upang subukan ang puwersa ng pagbuga, sa pamamagitan ng metro ng metalikang kuwintas upang subukan ang metalikang kuwintas, parehong maabot ang pamantayan ng pangunahing pabrika ng makina at higit sa 1.5 beses;sa pamamagitan ng maliit na batch test ng posisyon ng nut at i-verify ang consistency ng welding, lahat ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
4. Konklusyon:
Ang robotic na awtomatikong projection welding ng one-piece door knocker ay nakakatugon sa mga pangangailangan ng kapasidad ng produksyon, kalidad at kaligtasan.Mayroon pa ring puwang para sa pagpapabuti sa anyo ng mga workstation sa hinaharap.Halimbawa, sa anyo ng pagpapakain, ang kasalukuyang paraan ay pagpapakain ng cart + CCD.Ang feeding cart ay maaari lamang maglaman ng mga 20 piraso, at ang madalas na pagpapalit ng feeding cart ay kinakailangan.Ang CCD ay gumagamit ng 3D vision at ang gastos ay mataas.Kasunod na pagpasa at pagbuo Ang koneksyon ng mga istasyon ng pagputol ay lubos na mapapabuti ang kahusayan sa paglipat ng mga piraso ng trabaho at mabawasan ang mga gastos.
Label: Panimula ng Proseso ng Welding para sa Ganap na Awtomatikong Projection Welding Workstation para sa Integral Door Ring-Suzhou Agera

Paglalarawan: Ang ganap na awtomatikong projection welding workstation para sa one-piece door ring ay kinilala ng mga larawan ng CCD.Kinukuha ng robot ang materyal mula sa materyal na trak at pagkatapos ay lumipat sa double-head welding machine.Ang mga mani ay ipinapadala sa pamamagitan ng nut conveyor, awtomatikong inilipat at hinangin, at pagkatapos ay dinadala ng robot Awtomatikong spot welding sa materyal na istasyon.
Mga pangunahing salita: one-piece door ring automatic projection welding workstation, automobile door ring automatic nut welding workstation, proseso ng welding