page_banner

Aféierung vun automatesch Projektioun Schweess vun eent-Stéck Dier knocker

1. Préambel:
Mat den Ufuerderunge fir d'Liicht an d'Sécherheet vum Autokierper gouf en integral geformte Dierklocker gebuer.D'integral geformt Dier knocker besteet aus AB Piliere, Schwellen, erop Rummen, etc., déi integral waarm gestempelt no Laser Mooss Schweess;D'Kraaft ass vun 900Mpa op 1500Mpa erhéicht ginn, an 20% vum Gewiicht vum Dierklocker gouf reduzéiert;Wéinst dëse Virdeeler gëtt den Een-Stéck Dier-Klapper ëmmer méi populär an de Mainstream Autofirmen.D'Nëss op der Dier knocker benotzen meeschtens de Projektioun Schweess Prozess.D'Original AB Pilier Projektioun Schweess ass manuell.+ Form Schweißen vum Tooling, wéinst der grousser Form a schwéierem Gewiicht vum Dierklocker, muss d'automatesch Projektiounsschweißmethod ugeholl ginn a berücksichtegt Sécherheets- a Qualitéitsfaktoren.
2. Prozess Analyse:
Den Een-Stéck Dier Knäpper adoptéiert de waarme Stampingprozess, d'Kraaft virum Schweißen ass ongeféier 1500 Mpa, an huet Aluminium-Siliciumbeschichtung, sou datt säi Projektiounsschweißprozess ähnlech ass wéi eenzel AB Kolonnprojektiounsschweißen, a schwéier Spezifizéierungsschweißen ass erfuerderlech, dat ass , kuerz Zäit, héich aktuell, Wéinst dem héijen Drock, capacitor Energie Stockage Projektioun Schweess Maschinnen sinn oft fir Ausrüstung Auswiel benotzt;Wéinst der Benotzung vun automatescher Projektiounsschweißen ass et néideg ze berücksichtegen e Schwemmmechanismus ze addéieren, wärend d'genau Positionéierung vum Werkstéck garantéiert fir un der onvollstänneg Passung tëscht dem Produkt an der Elektrode unzepassen fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren.
3. Fall:
Een-Stéck Dier knocker fir en Auto Modell, Material deck 1,6MM, Uewerfläch Al-Silicium Beschichtung, muss Weld 4 M8 Flange Nëss + 1 M8 Quadratmutter;fonnt eis vu Frënn, mir benotzen automatesch fidderen, automatesch Projektioun Schweess, automatesch Ausluede Material.

Neiegkeeten

3.1 Schema Layout:
Duerch CCD Foto Identifikatioun gräift de Roboter d'Material aus dem Material Camion, an dann op d'duebel-Kapp Schweess Maschinn verréckelt, an der nut ass vun der nut conveyor geschéckt, automatesch verréckelt a geschweißt, an dann vum Roboter an de Ausluede Statioun fir automatesch Punkt Schweess.
Aféierung vum automatesche Projektiounsschweißen vun engem Stéck Türknocker (1)
3.2 Beschreiwung vun der erfollegräich Léisung
A. Luede Statioun: Maacht Biller vum Materialkart duerch d'CCD, kontrolléiert d'Koordinatengenauegkeet op ± 0,5 mm, positionéiert duerch de Pin, a klemmt dann d'Aarbechtsstéck fir erauszekréien;
Aféierung vum automatesche Projektiounsschweißen vun engem Stéck Dierklocker (3)
B.Welding Station: Wéinst der grousser Gréisst vun der Dier knocker an de Match vun zwou Zorte vun Nëss, Agera personaliséiert eng ultra-héich duebel-Kapp Energie Stockage Schweess Maschinn mat enger Aarbecht Héicht vun 1.8MM an zwee conveyors fir den Transport ze treffen. a Schweißen vu Flangenëss a Quadratmëss;
Aféierung vun automateschen Projektiounsschweißen vun engem Stéck Türknocker (2)
C.Data Kollektioun an Traceability: sammelen Schweess Parameteren wéi Schweess aktuell, Drock, Verréckelung, etc., a kann Laser Marquage expandéieren d'Produktioun Donnéeën vun de Produit ze verfollegen, a Verbindung mat der Fabréck MES zougemaach-Loop Gestioun ze erreechen.
Aféierung vun automateschen Projektiounsschweißen vun engem Stéck Türknocker (4)
3.3 Testen a Verifizéierung: Schweißtest duerch d'Universal Testmaschinn fir d'Ausstousskraaft ze testen, duerch den Dréimomentmeter fir den Dréimoment ze testen, béid erreechen de Standard vun der Haaptmotorfabrik a méi wéi 1,5 Mol;duerch de klenge Batch Test vun der Positioun vun der Mutter a verifizéieren d'Konsistenz vum Schweißen, all entspriechen den Designfuerderunge.
4. Conclusioun:
D'robotesch automatesch Projektiounsschweißen vum Een-Stéck Dier-Knocker entsprécht d'Bedierfnesser vun der Produktiounskapazitéit, Qualitéit a Sécherheet.An Zukunft gëtt et nach Plaz fir Verbesserung a Form vun Aarbechtsstatiounen.Zum Beispill, a Form vun der Ernierung, ass déi aktuell Method Fütterkart + CCD.De Fudderwagen kann nëmmen ongeféier 20 Stécker halen, a reegelméisseg Ersatz vun Fudderwagen ass erfuerderlech.CCD adoptéiert 3D Visioun an d'Käschte sinn héich.Duerno passéieren a bilden D'Verbindung vu Schneidstatiounen wäert d'Transfereffizienz vun den Aarbechtsstécker staark verbesseren an d'Käschte reduzéieren.
Label: Aféierung vum Schweißprozess fir Vollautomatesch Projektioun Schweess Workstation fir Integral Door Ring-Suzhou Agera

Beschreiwung: Déi voll automatesch Projektioun Schweess workstation fir eent-Stéck Dier Ring identifizéiert vun CCD Fotoen.De Roboter gräift d'Material aus dem Material Camion an wiesselt dann op d'Duebelkopf Schweessmaschinn.D'Nëss ginn duerch den Nësstransporter erausgeschéckt, automatesch verréckelt a geschweest, an dann vum Roboter Automatesch Fleckschweess op der Materialstatioun transportéiert.
Schlësselwierder: Een-Stéck Dierring automatesch Projektioun Schweess Aarbechtsstatioun, Autos Dier Ring automatesch Mutter Schweess Workstation, Schweißprozess


Post Zäit: Februar-16-2023